標準編號:	YB/T 4001.1-2019
中文名稱:	鋼格柵板及配套件 第1部分：鋼格柵板
英文名稱:	Steel bar grating and matching parts Part 1:Steel bar gratings
行業分類:	YB    冶金行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2019-08-02
實施日期:	2020-1-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	YB/T 4001.1-2007 鋼格柵板及配套件 第1部分:鋼格柵板
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	29000 字
翻譯價格(元):	2030.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. YB/T 4001 Steel bar grating and matching parts is consisted of the following three parts: — Part 1: Steel bar gratings — Part 2: Grating platform ball-type guardrails — Part 3: Grating stair treads This is Part 1 of YB/T 4001. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces YB/T 4001.1-2007 Steel bar grating and matching parts, and the following main technical changes have been made with respect to YB/T 4001.1-2007: — adjustment of the chapter structure that Clause 6 Order content and Clause 8 Calculation of weight and area of steel bar grating are merged into Chapter 10 Order contract, weight, area and delivery settlement (see Clause 10; Clause 6 and Clause 8 of Edition 2007); — amendment of the technical requirements of raw materials for steel bar grating that "bearing bar may be made of Q235-A or B steel of GB/T 700" is changed to "bearing bar is made of carbon structural steels and high strength low alloy structural steels, and meets the requirements of GB/T 700, GB/T 1591 and GB/T 702; adopts austenitic stainless steel and duplex stainless steel materials, and meets the requirements of GB/T 4237 and GB/T 3280" (see 7.1; 9.1 of Edition 2007); — subdivision of the band of steel bar grating that includes trim band and load-carrying band (see 7.2; 9.1.3 of Edition 2007); — addition of inspection requirements and sampling rules (see Clause 9); — deletion of Annex A Stair treads that is merged into Part 3 of this standard: Grating stair treads (Annex A of Edition 2007); — deletion of Annex B Canal cover of steel bar grating (Annex B of Edition 2007); — adjustment of Annex C Test for Load and deflection that is changed to Annex A and modification of static load test of steel bar grating which is used as the specified inspection item of steel bar grating (see Annex A; Annex C of Edition 2007); — addition of Annex B Installation and fixing of steel bar grating (see Annex B); — amalgamation of Annex C Calculation of safe load and deflection of steel bar gratings from Annex D Calculation of imposed load and deflection of steel bar grating and Annex E Calculation of safe load and deflection (see Annex C; Annex D and Annex E of Edition 2007). This part was proposed by China Iron and Steel Association. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions of this part are as follows: — YB 4001-1991, YB/T 4001-1998 and YB/T 4001.1-2007. Steel bar grating and matching parts Part 1: Steel bar gratings 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, product structure, model and labeling, allowable deviation in dimension, technical requirements, design for use, test methods and inspection rules, order content, weight, area and delivery settlement, packaging, marking and quality certificate of steel bar grating. This part is applicable to steel bar grating (hereinafter referred to as “steel bar grating") for working platforms, floors, walkways, stair threads and trench covers in industries of petroleum, chemical engineering, metallurgy, light industry, shipbuilding, energy and municipal administration. Other types of steel bar grating and metal grating may also comply with the related requirements of this part. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated reference, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 700 Carbon structural steels GB/T 702 Hot-rolled steel bars — Dimensions, shape, weight and tolerances GB/T 709 Hot-rolled steel bars — Dimensions, shape, weight and tolerances and sheet GB/T 1591 High strength low alloy structural steels GB/T 3280 Cold rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 4237 Hot rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 13912 Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods GB 50009 Load code for the design of building structures GB 50017 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 steel bar grating plate steel member with open through hole fixed by orthogonal combination of bearing bar and cross bar according to certain length which may be divided into pressure welding steel grid and pressure locking steel grid according to different manufacture methods 3.2 bearing bar flat steel bearing load in steel bar grating 3.3 cross bar twisted square steel, round steel or flat steel fixed on bearing bar 3.4 clear opening maximum inscribed circle diameter of open through hole of steel bar grating 3.5 bearing bar centers distance between centers of two adjacent bearing bar 3.6 cross bar centers distance between centers of two adjacent cross bar 3.7 pressure resistance weld method of welding named pressure resistance welding, or pressure welding, which utilizes the resistance heat generated by the current passing through the contact surface of the joint and its adjacent areas where the pressure is applied through the electrode after the workpiece is assembled 3.8 band flat steel, angle steel, C-type steel, cross bar or other materials used as end bar for fixing at the ends, sides or the edges of other openings and notches of bearing bar of steel bar grating 3.9 trim band band of steel bar grating for changing appearance, not bearing and transmitting the load of bearing bar 3.10 load-carrying band band of steel bar grating that located at the special part of the platform where the bearing bar has no support and requires the end bar to bear and transfer the load of bearing bar 3.11 toe plate protective baffle fixed around a platform or in a steel bar grating with the edge of the opening or notch higher than that of the bearing bar 3.12 length maximum size of steel bar grating parallel to the direction of bearing bar 3.13 width maximum size of steel bar grating perpendicular to the direction of bearing bar 3.14 depth thickness of steel bar grating which equals to the width of bearing bar 3.15 span clearance of steel bar grating supporting frame parallel to the direction of bearing bar 3.16 grating design value of load load value of steel bar grating obtained by calculation based on the design value of bending strength of steel 3.17 design value of concentrated load at mid-span design value of concentrated load acting on the middle line of steel bar grating span 3.18 design value of uniform load at full-span design value of uniformly distributed load acting on the plane area of steel bar grating 3.19 allow of maximum deflection under load maximum allowable deflection in mid-span of steel bar grating under external load 4 Product structure 4.1 Pressure welding steel bar grating Steel bar grating fixed by pressure resistance weld at each intersection of bearing bar and cross bar are called pressure welding steel bar grating. Twisted square steel or round steel is usually used as the cross bar of pressure welding steel bar grating. As shown in Figure 1. Figure 1 Pressure welding steel bar grating Note: 1 — bearing bar 2 — cross bar 4.2 Pressure locking steel bar grating At each intersection of the bearing bar and the cross bar, the cross bar is pressed into the bearing bar with pre-grooved by pressure through the assembling method of interference fit, or deformed and fixed by bulging, forging and pressing and other methods. And the steel bar grating fixed by this way is called pressure locking steel bar grating which is shown in Figure 2.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Product structure 5 Model and labeling 6 Allowable deviation in dimension 7 Technical requirements 8 Design for use 9 Test methods and inspection rules 10 Order contents, weight, area and delivery settlement Annex A (Normative) Static load inspection of steel bar grating Annex B (Informative) Installation and fixation of steel bar grating Annex C (Informative) Calculation of applied load and deflection of steel bar grating

鋼格柵板及配套件 第1部分：鋼格柵板 1 范圍 本部分規定了鋼格柵板的術語和定義、產品構造、型號和標記、尺寸允許偏差、技術要求、使用設計、試驗方法和檢驗規則、訂貨內容、重量、面積和交付結算、包裝、標志及質量證明書。 本部分適用于石油、化工、冶金、輕工、造船、能源和市政等行業的工作平臺、地板、走道、樓梯踏板和溝蓋板等用鋼格柵板(以下簡稱“鋼格板”)。對于其他類型的鋼格板和金屬格柵板，也可參考本部分的有關規定執行。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 700 碳素結構鋼 GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1591 低合金高強度結構鋼 GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法 GB 50009 建筑結構荷載規范 GB 50017 鋼結構設計標準 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 鋼格板 steel bar grating 由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合加以固定而成為開敞通孔的板式鋼構件。根據制作方法不同，分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板。 3.2 承載扁鋼 bearing bar 鋼格板中承受荷載的扁鋼。 3.3 橫桿 cross bar 固定于承載扁鋼上的扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼等。 3.4 凈空間隙 clear opening 鋼格板開敞通孔的最大內切圓直徑。 3.5 承載扁鋼中心間距 bearing bar centers 相鄰的兩條承載扁鋼中心到中心之間的距離。 3.6 橫桿中心間距 cross bar centers 相鄰的兩條橫桿中心到中心之間的距離。 3.7 壓力電阻焊 pressure resistance weld 工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為壓力電阻焊，簡稱壓焊。 3.8 包邊 band 在鋼格板承載扁鋼的端頭、側面或其他開口、切口的邊緣上用扁鋼、角鋼、C型鋼、橫桿或其他材料作為包邊板進行固定。 3.9 裝飾包邊 trim band 用于改變外觀，不承受和傳遞承載扁鋼的荷載的鋼格板包邊。 3.10 承載包邊 load-carrying band 在平臺的特殊部位，承載扁鋼端頭沒有支承，需要依靠包邊板承受和傳遞承載扁鋼的荷載的鋼格板包邊。 3.11 踢腳板 toe plate 固定于平臺四周或鋼格板切口、開孔的邊緣高于承載扁鋼并具有防護作用的擋板。 3.12 鋼格板長度 length 平行于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸。 3.13 鋼格板寬度 width 垂直于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸。 3.14 鋼格板厚度 depth 鋼格板厚度等于承載扁鋼的寬度。 3.15 鋼格板跨距 span 平行于承載扁鋼方向的鋼格板支承架構的凈空距離。 3.16 鋼格板的荷載設計值 grating design value of load 以鋼材的抗彎強度設計值通過計算獲得的鋼格板荷載值。 3.17 鋼格板跨中集中荷載設計值 design value of concentrated load at mid-span 作用于鋼格板跨距中線上的集中荷載設計值。 3.18 鋼格板滿跨均布荷載設計值 design value of uniform load at full-span 作用于鋼格板平面面積上的均勻分布荷載設計值。 3.19 鋼格板負載下的最大撓度容許值 allow of maximum deflection under load 鋼格板在外加荷載作用下的跨中最大撓度容許值。 4 產品構造 4.1 壓焊鋼格板 在承載扁鋼和橫桿的每個交點處，通過壓力電阻焊固定的鋼格板，稱為壓焊鋼格板。壓焊鋼格板的橫桿通常采用扭絞方鋼或圓鋼。如圖1所示。 說明： 1——承載扁鋼； 2——橫桿。 圖1 壓焊鋼格板 4.2 壓鎖鋼格板 在承載扁鋼和橫桿的每個交點處，用過盈配合的裝配方法通過壓力將橫桿壓入預先開好槽的承載扁鋼中或者用脹形、鍛壓等方法使橫桿變形，將其固定的鋼格板，稱為壓鎖鋼格板。如圖2所示。 說明： 1——承載扁鋼； 2——橫桿。 圖2 壓鎖鋼格板 4.3 根據需方要求，鋼格板可裁剪加工成各種尺寸和形狀。 4.4 不宜通過壓力 電阻焊制造的鋼格板，可以用其他方法制造。 5 型號和標記 5.1 鋼格板的型號根據承載扁鋼規格、承載扁鋼與橫桿組合間距、鋼格板結構型式、承載扁鋼截面形狀，以及表面處理狀態等不同，形成多種規格，型號表示方法如下： 鋼格板 表面處理狀態 承載扁鋼寬度和厚度 承載扁鋼外形. 承載扁鋼中心間距 鋼格板構造型式 橫桿中心間距 說明： 1.承載扁鋼寬度和厚度，單位為毫米(mm)； 2.承載扁鋼中心間距，單位為毫米(mm)； 3.橫桿中心間距，單位為毫米(mm)； 4.鋼格板構造型式： W——壓焊鋼格板(在標記中可省略)； P——壓鎖鋼格板。 5.承載扁鋼截面形狀： F——矩形截面的扁鋼(在標記中可省略)； I——Ⅰ型鋼； S——齒型扁鋼。 6.表面處理狀態： G——熱浸鍍鋅(在標記中可省略)； U——表面不作處理。 5.2 標記示例 鋼格板的承載扁鋼寬度為40mm，厚度為5mm，承載扁鋼中心間距為30mm，橫桿中心間距為100mm，構造型式為壓焊鋼格板，表面不處理，其標記為G405/30/100U。 6 尺寸允許偏差 6.1 鋼格板長度的允許偏差為號mm，寬度的允許偏差為±5mm，如圖3所示。 單位為毫米(mm) 說明： L——鋼格板長度； W——鋼格板寬度； D——矩形鋼格板的對角線長度。 圖3 鋼格板長度、寬度、對角線允許偏差 6.2 矩形鋼格板的對角線允許偏差應不大于±5mm，如圖3所示。 6.3 承載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的10％，下邊緣最大偏離應小于3mm，如圖4所示。 單位為毫米(mm) 圖4 承載扁鋼、橫桿的偏差 6.4 橫桿位置偏差 橫桿表面應不超出承載扁鋼表面1mm，如圖4所示。橫桿兩端應不超出鋼格板兩側端面2mm，如圖5所示。 6.5 橫桿偏斜及間距偏差 橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于5mm。在任意1500mm長度內，兩端橫桿間距的允許偏差為±6mm，如圖5所示。 單位為毫米(mm) 圖5 橫桿間距和垂直偏差 6.6 縱向彎曲 鋼格板的縱向彎曲撓度應不大于長度的1/200，如圖6所示。 說明： L——鋼格板長度。 圖6 縱向彎曲 6.7 橫向彎曲 鋼格板的橫向彎曲撓度應小于寬度的1/100，如圖7所示。 說明： W——鋼格板寬度。 圖7 橫向彎曲 7 技術要求 7.1 材料 7.1.1 承載扁鋼 7.1.1.1 承載扁鋼可采用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼材料，且符合GB/T 700、GB/T 1591和GB/T 702的要求；也可采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料，且符合GB/T 4237、GB/T 3280的要求。 7.1.1.2 鋼格板使用的承載扁鋼宜采用經過縱剪的熱軋或冷軋鋼帶，也可采用熱軋扁鋼、Ⅰ型鋼或其他幾何截面的型鋼。 7.1.1.3 承載扁鋼的間距和橫桿的間距可由供需雙方協商確定。用于工作平臺或通道的鋼格板，承載扁鋼的最大凈空間距應小于35mm，橫桿的最大凈空間距應不大于150mm。 7.1.1.4 鋼格板的承載扁鋼，可帶有齒型，以增加鋼格板的防滑能力。齒型的承載扁鋼在任意100mm的長度內應不少于5個齒，齒的深度不小于1.5mm，最深不超過2.5mm。 7.1.1.5 承載扁鋼尺寸允許偏差應符合表1的規定。 表1 承載扁鋼尺寸允許偏差 單位為毫米(mm) 公稱尺寸 允許偏差 厚度(b) 3～5 ±0.3 ＞5～16 ±0.4 寬度(d) ≤50 ±0.4 ＞50～75 ±0.5 ＞75～150 ±1.0 7.1.2 橫桿 7.1.2.1 橫桿宜采用與承載扁鋼相同的材質，并應符合相關標準的規定。 7.1.2.2 橫桿采用扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼，其截面積應不小于20mm2。 7.2 包邊 壓焊鋼格板宜包邊交貨。經供需雙方協定，也可不包邊交貨。 7.2.1 裝飾包邊 7.2.1.1 根據需方要求，鋼格板可裝飾包邊。 7.2.1.2 裝飾包邊板可采用與承載扁鋼相同的材質材料， 也可采用不同的金屬或非金屬材料。 7.2.1.3 裝飾包邊板的固定方法可以是間隔4根承載扁鋼焊接一處的間隔弧焊、壓力電阻焊或其他焊接方法，也可是壓鎖、鉚接、粘合，但間距應不大于150mm。 7.2.1.4 裝飾包邊在交貨時無需提交裝飾包邊連接強度試驗報告。 7.2.2 承載包邊 7.2.2.1 在平臺的特殊部位，或者是設備的穿越需要開孔和切口，承載扁鋼沒有支承而要依靠包邊板承受和傳遞荷載的情況下，應采用承載包邊。 7.2.2.2 承載包邊可采用扁鋼、角鋼、C型鋼進行焊接包邊，連接強度應能滿足設計荷載的要求。 7.2.2.3 承載包邊板應與每一根承載扁鋼焊接，不能間隔焊接， 至少應單邊滿焊，焊縫為不小于扁鋼厚度的貼角焊，且最大焊縫高度為6mm。樓梯踏板和一些重荷載使用場合應該雙邊滿焊。 7.2.2.4 焊接方案由平臺設計部門根據實際荷載設計要求制定，生產廠應按設計要求制作。所增加的工作量和費用，應在訂貨合同中列明。 7.3 防腐蝕措施 7.3.1 工業腐蝕環境下使用的鋼格板，宜采用耐候結構鋼或不銹鋼制造，并選用較厚的承載扁鋼，以增加腐蝕裕量。 7.3.2 除不銹鋼鋼格板外，鋼格板宜采用熱浸鍍鋅表面處理。 7.3.3 鋼格板安裝施工中，因焊接固定或是切割、碰撞等原因損壞了鋼格板的防腐層，現場施工方和用戶應采取補救防腐處理。 7.3.4 工業腐蝕環境下的鋼格板安裝，可選用不銹鋼緊固件。 8 使用設計 8.1 鋼格板的鋪設 8.1.1 鋼格板的鋪設應使鋼格板的橫桿朝上鋪設在平臺通道的行走面上，不應將橫桿朝下鋪設使用。 8.1.2 承載扁鋼的兩端應落實支承在平臺的梁架上，固定應牢固可靠，否則不允許人員進入。 8.1.3 鋼格板的尺寸受吊裝和搬運過程中的受力限制，可拆卸鋪板的尺寸還需考慮到使用人工搬運時的重量限制。 8.2 避免物體由鋼格板間隙墜落引起的危險 8.2.1 用于工作平臺或通道的鋼格板的凈空間隙應不能使直徑35mm的球體通過下落。 8.2.2 鋪設在人員活動區域上方的平臺及通道、作為緊急撤離路線的通道、樓梯踏板和休息平臺所用的鋼格板的凈空間隙應不能讓直徑20mm的球體通過下落，否則應采用其他適當設施保證同等的安全水平。 8.2.3 為了防止物體穿過鋼格板墜落產生的危險，平臺及通道鋼格板應沒有大于鋼格板凈空間隙的缺口。 8.3 避免行人絆倒危險 8.3.1 為了避免行人絆倒，鋼格板平臺應平坦，相鄰的鋼格板、鋼格板與周邊構件之間的最大高度差應不超過4mm。 8.3.2 施加荷載和相鄰未施加荷載鋼格板之間的高度差應不超過4mm。 8.4 避免鋼格板構件墜落的風險 8.4.1 鋼格板的安裝和固定見附錄B。為了避免鋼格板構件墜落，鋼格板的安裝可采用焊接和其他方式進行固定。 8.4.2 鋼格板安裝后應不能移動或脫離支承架，鋼格板承載扁鋼方向兩端在支承架上的支承長度每端不小于25mm。 8.4.3 所有鋼格板構件應牢固地固定在支承結構上，不可依賴于相鄰構件防止橫向移動。任何相鄰構件的移除不應影響剩余構件的安全固定。 8.4.4 避免使用等長寬(正方形)的活動可拆卸鋼格板，如需使用時，應增加定位措施，以避免承載方向安裝錯誤而造成鋼格板墜落風險。 8.4.5 需要活動和可拆卸的鋼格板，應用鋼格板專用的安裝夾具或者射釘緊固件固定好，防止該構件的任何移位。安裝夾根據需方要求可由生產廠供應，除不銹鋼材料制造的安裝夾外，碳鋼制作安裝夾和螺栓應經熱浸鍍鋅或等效的表面處理，螺栓直徑應不小于8mm，每件鋼格板使用安裝夾的數量應不少于4只。用射釘緊固件固定，射釘的穿透深度(指射釘尖端到基材表面的深度)應不小于10mm并滿足工業平臺設計所需要的緊固強度。射釘緊固件需根據使用環境選用適合的產品以滿足防腐要求。在工業腐蝕環境中應使用不銹鋼射釘。 8.4.6 為了查明任何腐蝕或任何危險的松動或夾緊件位置的變化，應隨時對附件的緊固狀態進行檢查。 8.5 避免行人滑倒危險 8.5.1 鋼格板宜具有較好的防滑性能，對于帶坡度而坡度不超過10°的工作平臺或積存液體或油污的場合，宜選用齒型鋼格板。 8.5.2 超過10°坡度的工作平臺，應采取更為切實可行的防滑措施，以避免行人滑倒危險。 8.6 鋼格板工作平臺通道尺寸 8.6.1 鋼格板單人通道寬度宜不小于600mm，當鋼格板通道經常有人通過或多人同時交叉通過時，寬度宜增加至1200mm。 8.6.2 鋼格板通道如作為撤離路線，鋼格板通道寬度應滿足特定法規的要求。如果沒有特定法規，寬度應不小于1600mm，高密度人群撤離高路線，鋼格板通道寬度應增加至2000mm。 8.7 鋼格板平臺通道的設計荷載 8.7.1 鋼格板作業平臺的設計荷載應符合GB 50009的規定。 8.7.2 鋼格板作業平臺，通常設計均布荷載為2kN/m2。在平臺最不利的位置，200mm×200mm區域內應能承受1.5kN的集中荷載。 8.7.3 檢修平臺一般按4kN/m2均布荷載設計。 8.7.4 單人通行的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于3.0kN/m2。 8.7.5 雙向通行的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于5.0kN/m2。 8.7.6 高密度人群行走的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于7.5kN/m2。 8.7.7 當施加設計荷載時，鋼格板的撓度應不超過跨距的1/200，最大不超過4mm。 8.7.8 鋼格板中如有切口，鋼格板余下的面積應能滿足設計荷載的要求。 8.7.9 鋼格板外加荷載與撓度的關系計算，根據GB 50017的原則進行，見附錄C。 8.8 鋼格板的荷載要求 8.8.1 在集中荷載設計值作用下的實際撓度應不超過最大撓度容許值。 8.8.2 在集中荷載設計值的作用下鋼格板的橫桿不脫焊或不脫鎖。 8.8.3 卸載后不變形不失穩，殘余撓度應不超過跨距的1/1000。