標準編號:	GB/T 11023-2018
中文名稱:	高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法
英文名稱:	Test method of SF6 gas tightness for high-voltage switchgear
中標分類:	K43    高壓開關設備
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2018-12-28
實施日期:	2019-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 11023-1989 高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法 GB 11023-1989 高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 11023-1989 Test guide of SF6 gas tightness for high-voltage switchgear and the following main technical changes have been made with respect to GB/T 11023-1989: ——the clause "Normative references" is added, and subsequent clause numbers are modified (see Clause 2); ——relevant terms and definitions including "gas-filled compartment" and "controlled pressure system for gas" are added (see Clause 3); ——the general of test items is adjusted; the calculation method of permissible leakage rate Fp based on the limit of relative yearly leakage rate Fy is added; the limit of permissible leakage rate is added; the recommended method to obtain accurate volume of measurement is given, and the contents of the Annex A in original standard are moved into this subclause and modified (see 4.1); ——the acceptable ambient temperature is added in the tightness test at normal temperature (see 4.2); ——the contents unrelated to the tightness test in high- and low-temperature tightness tests are adjusted (see 4.3); ——5.1.4 "Leakage detecting by infrared imaging" and 5.1.5 "Leakage detecting with helium mass spectrometer" are added in the qualitative leakage detecting (see 5.1); ——the sequence of the four test methods in quantitative leakage detecting is adjusted; the calculation equation is adjusted to the calculation method using tracer gas; the standing time after air inflation and the time after bandaging are uniformly specified (see 5.2); ——in the buckle cover method, the relationship between the time between replenishments, T, and the relative yearly leakage rate, Fy, is added (see 5.2.2); ——in the pressure drop method, the calculation method of relative daily leakage rate, Fd, and number of replenishments per day, N, for the controlled pressure system for gas is added (see 5.2.4); ——relevant examples are added in Annexes A and B (see Annexes A and B); ——Annex C "Principle and spectrum examples of infrared imaging sniffing" is added (see Annex C). This standard was proposed by China Electrical Equipment Industrial Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on High-voltage Switch Gear of Standardization Administration of China (SAC/TC 65). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 11023-1989. Test method of SF6 gas tightness for high-voltage switchgear 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, test items and test methods of SF6 gas tightness for high-voltage switchgear. The test method specified in this standard is used to determine the relative yearly leakage rate of switchgear/compartment. This standard is applicable to the test of gas tightness for high-voltage switchgear with SF6 gas as insulation and/or arc-extinguishing medium. Note: This standard may serve as a reference for the test of gas tightness for high-voltage switchgear with other gases as operation, insulation and/or arc-extinguishing medium or other electrical equipment (such as SF6 current transformer, etc.) 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 11022-2011 Common specifications for high-voltage switchgear and controlgear standards GB/T 15823-2009 Non-destructive testing - Test methods for helium leak testing 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 11022-2011 and the following apply. For the convenience of application, some terms and definitions specified in GB/T 11022-2011 are listed below. 3.1 gas-filled compartment compartment of switchgear or controlgear, the gas pressure inside which is maintained by one of the following systems: a) controlled pressure system; b) closed pressure system; c) sealed pressure system Note: Several gas-filled compartments may be permanently connected into a common gas system (gas tightness assembly). [GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.1] 3.2 controlled pressure system for gas space automatically supplied with air from external compressed air source or internal air source Note 1: Controlled pressure systems including air circuit breaker (gas blast circuit breaker) or air operating mechanism. Note 2: A space may consist of several permanently connected gas-filled compartments. [GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.2] 3.3 closed pressure system for gas space manually connected to an external air source for replenishment where necessary Note: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.3. 3.4 sealed pressure system for gas space with no need for further treatment of gas during the scheduled service life Note 1: The assembly and test of gas sealing pressure system are all carried out in the factory. Note 2: The expected service life begins when the device is sealed. Note 3: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.4. 3.5 rated filling pressure pre (or density ρre) pressure (or density) for insulation and/or switching filled into the gas-filled compartment before being put into operation or automatic replenishment, which may be expressed by relative pressure or absolute pressure when it is converted under standard atmospheric conditions of +20℃ and 101.3kPa Note: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.5.1. ? 3.6 alarm pressure pae (or density ρae) pressure (or density) for insulation and/or switching, which may be expressed by relative pressure or absolute pressure when it is converted under standard atmospheric conditions of +20℃ and 101.3kPa, at which a monitoring signal may be given Note: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.5.3. 3.7 minimum functional pressure pme (or density ρme) pressure (or density) for insulation and/or switching, which may be expressed by relative pressure or absolute pressure when it is converted under standard atmospheric conditions of +20℃ and 101.3kPa, when the pressure is greater than or equal to such pressure, the switchgear and controlgear will maintain their rated characteristics Note: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.5.5. 3.8 absolute leakage rate F total amount of leaked gas per unit time Note 1: It is expressed in Pa·m3/s. Note: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.5. 3.9 permissible leakage rate Fp maximum permissible absolute leakage rate for parts, components or subassemblies, or the maximum permissible absolute leakage rate for parts, components or subassemblies connected to a pressure system using tightness coordination chart (TC) as specified by the manufacturer Note: It is expressed in Pa·m3/s. [GB/T 11022-2011, Definition in 3.6.6.6] 3.10 relative leakage rate Frel absolute leakage rate relative to the total amount of gas in the system filled with rated filling pressure (or density) Note 1: It is expressed in yearly or daily percentage. Note 2: In general, Fy is used to express the relative yearly leakage rate, and Fd is used to express the relative daily leakage rate. Note 3: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.7. 3.11 time between replenishments T time interval between two replenishments performed manually when the pressure (or density) drops to the alarm value, thus compensating the absolute leakage rate F Note 1: This value is applicable to closed pressure system. Note 2: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.8. 3.12 number of replenishments per day N number of replenishments to compensate the absolute leakage rate F Note: This value is applicable to controlled pressure system. [GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.9] 3.13 pressure drop Δp pressure decrease caused by absolute leakage rate F within a given time when there is no replenishment [GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.10] 3.14 leakage detecting means of detecting gas leakage point and concentration of leaked gas Note: It includes sniffing and cumulative leakage measurement. 3.15 sniffing act of locating the leakage points by slowly moving the probe of leak detector around the gas-filled compartment, or using other imaging instruments Note 1: Commonly used imaging sniffing methods include infrared imaging sniffing method and laser imaging sniffing method, etc. Note 2: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.13. 3.16 cumulative leakage measurement measurement for determining the leakage rate by taking all air leaks of a given final assembly into account Note: It is revised from GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.12. 3.17 tightness coordination chart TC detection data provided by the manufacturer and used in testing parts, components or subassemblies, which explain the relationship between the tightness of the whole system and the tightness of each part, component or subassembly [GB/T 11022-2011, Definition 3.6.6.11] 3.18 the buckle cover method method for calculating and determining the relative leakage rate by placing the test specimen in a closed plastic or metal cover and then determining the concentration of tracer gas in the cover after a certain period of time 3.19 the partial bandaging method method for calculating and determining the relative leakage rate by bandaging part of the test specimen with plastic film and then determining the concentration of tracer gas in the bandaging cavity after a certain period of time 3.20 the pressure drop method method for calculating the relative leakage rate by determining the pressure drop of switchgear/compartment within a certain time interval 3.21 the bottle hanging method method for calculating and determining the relative leakage rate by connecting the leakage detecting hole of test specimen and the hanging bottle by a flexible rubber hose and then determining the concentration of tracer gas in the bottle after a certain period of time 3.22 volume of measurement Vm volume between the closed cover for leakage collection and the specimen Note 1: The concentration of tracer gas in such volume is very low, and the cover generally does not need to be tightly sealed. Note 2: It is used for the buckle cover method and the partial bandaging method. Note 3: It is revised from GB/T 2423.23-2013, Definition 3.9. 4 Test items 4.1 General The purpose of tightness test is to prove that the absolute leakage rate F does not exceed the specified value of the permissible leakage rate Fp at an ambient temperature of 20℃, or to determine that the relative yearly leakage rate meets the requirements of relevant standards or product specifications. Based on the limit of relative yearly leakage rate Fy (see GB/T 11022-2011, 5.15.3), the permissible leakage rate Fp (Pa·m3/s) at an ambient air temperature of 20℃ is calculated as shown in Equation (1): (1) Where, V——the volume of gas tightness system for test specimen, m3; pre——the rated filling pressure (relative pressure) at an ambient air temperature of 20℃, Pa. If the leakage rate falls back to a value that does not exceed the permissible leakage rate Fp when the ambient air temperature returns to 20℃, the leakage rate will increase at the permissible ultimate temperature (if such test is required by relevant standards). The temporarily increased leakage rate shall not exceed the value specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Test items 4.1 General 4.2 Tightness test at room temperature 4.3 High- and low-temperature tightness tests 5 Test methods 5.1 Qualitative leakage detecting 5.2 Quantitative leakage detecting Annex A (Informative) Tightness (information, example and guidance instruction) Annex B (Informative) Examples for quantitative leakage detecting Annex C (Informative) Principle and spectrum examples of infrared imaging sniffing Bibliography

高壓開關設備六氟化硫氣體 密封試驗方法 1范圍 本標準規定了高壓開關設備六氟化硫氣體密封的術語和定義、試驗項目及試驗方法。 本標準規定的試驗方法用以測定開關設備/隔室的相對年漏氣率。 本標準適用于以六氟化硫氣體作為絕緣和/或滅弧介質的高壓開關設備的氣體密封試驗。 注：以其他氣體作為操作、絕緣和/或滅弧介質的高壓開關設備或其他電氣設備(例如六氟化硫電流互感器等)的氣體密封試驗可參照本標準。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 11022—2011高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求 GB/T 15823—2009無損檢測 氦泄漏檢測方法 3術語和定義 GB/T 11022—2011界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 11022—2011中的某些術語和定義。 3.1 充氣隔室gas-filled compartment 開關設備和控制設備的隔室，隔室內部的氣體壓力由下列一種系統保持： a)可控壓力系統； b)封閉壓力系統； c)密封壓力系統。 注：幾個充氣隔室和互間可以永久聯接成一公共的氣體系統(氣密性裝配)。 [GB/T 11022—2011，定義3.6.6.1] 3.2 氣體的可控壓力系統controlled pressure system for gas 自動從外部壓縮氣源或內部氣源補氣的空間。 注1：可控壓力系統的實例有空氣斷路器(氣吹斷路器)或氣動操動機構。 注2：空間可以由幾個永久連接的充氣隔室組成。 [GB/T 11022—2011，定義3.6.6.2] 3.3 氣體的封閉壓力系統closed pressure system for gas 需要時通過人工連接到外部氣源進行補氣的空間。 注：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.6.3。 3.4 氣體的密封壓力系統sealed pressure system for gas 在預定的使用壽命期內不需要對氣體作進一步處理的空間。 注1：氣體的密封壓力系統的組成和試驗全部在工廠進行。 注2：裝置被密封時即為預期使用壽命的開始。 注3：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.6.4。 3.5 額定充入壓力pre(或密度ρre)rated filling pressure pre(or density ρre) 在投運或自動補壓前充入充氣隔室的絕緣和/或開合用的壓力(或密度)，折算到+20℃、101.3 kPa的標準大氣條件下，可以用相對壓力或絕對壓力表示。 注：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.5.1。 3.6 報警壓力pae(或密度ρae)alarm pressure pae(or density ρae) 用于絕緣和/或開合的壓力(或密度)，在該壓力下可以給出監視信號.折算到+20℃、101.3 kPa的標準大氣條件下，可以用相對壓力或絕對壓力表示。 注：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.5.3。 3.7 最低功能壓力pme(或密度ρme)minimum functional pressure pme(or density ρme) 用于絕緣和/或開合的壓力(或密度)，大于或等于此壓力時開關設備和控制設備保持其額定特性，折算到+20℃、101.3 kPa的標準大氣條件下，可以用相對壓力或絕對壓力表示。 注：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.5.5。 3.8 絕對漏氣率absolute leakage rate F 單位時間內泄漏氣體的總量。 注1：以Pa·m3/s表示。 注2：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.6.5。 3.9 允許漏氣率permissible leakage rate Fp 制造廠對部件、元件或分裝規定的最大允許絕對漏氣率，或是使用密封配合圖(TC)對連在一個壓力系統上的部件、元件或分裝規定的最大允許絕對漏氣率。 注：以Pa·m3/s表示。 [GB/T 11022—2011，定義3.6.6.6] 3.10 相對漏氣率relative leakage rate Frel 在充有額定充入壓力(或密度)的系統中，相對于氣體總量的絕對漏氣率。 注1：以每年或每天的百分率表示。 注2：通常用Fy表示相對年漏氣率，用Fd表示相對天漏氣率。 注3：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.6.7。 3.11 補氣時間間隔time between replenishments T 為補償絕對漏氣率F，當壓力(或密度)降至報警值時，人工進行的兩次補氣間的時間間隔。 注1：該值適用于封閉壓力系統。 注2：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.6.8。 3.12 每天補氣次數number of replenishments per day N 為補償絕對漏氣率F的補氣次數。 注：該值適用于可控壓力系統。 [GB/T 11022—2011，定義3.6.6.9] 3.13 壓力降pressure drop Δp 在不補氣的條件下，在給定的時間內由絕對漏氣率F引起的壓力降低。 [GB/T 11022—2011，定義3.6.6.10] 3.14 檢漏leakage detecting 檢測漏氣點和泄漏氣體濃度的手段。 注：包括探漏和累計的泄漏量的測量。 3.15 探漏sniffing 圍繞充氣隔室緩慢移動檢漏儀的探頭，或使用其他成像儀器，以定位漏氣點的行為。 注1：常用的成像探漏方法有：紅外成像探漏法和激光成像探漏法等。 注2：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.6.13。 3.16 累計的泄漏量的測量cumulative leakage measurement 計及給定總裝的所有漏氣以確定泄漏率的測量。 注：改寫GB/T 11022—2011，定義3.6.6.12。 3.17 密封配合圖tightness coordination chart TC 由制造廠提供的并在對部件、元件或分裝進行試驗時使用的檢測資料，它說明整個系統的密封性和各個部件、元件和/或分裝的密封性之間的關系。 [GB/T 11022—2011，定義3.6.6.11] 3.18 扣罩法the buckle cover method 將試品置于封閉的塑料罩或金屬罩內，經過一定時間后，測定罩內示蹤氣體的濃度，并通過計算確定相對漏氣率的方法。 3.19 局部包扎法the partial bandaging method 試品的局部用塑料薄膜包扎，經過一定時間后，測定包扎腔內示蹤氣體的濃度，并通過計算確定相對漏氣率的方法。 3.20 壓力降法the pressure drop method 通過測定開關設備/隔室在一定時間間隔內的壓力降，計算相對漏氣率的方法。 3.21 掛瓶法the bottle hanging method 用軟膠管連接試品檢漏孔和掛瓶，經過一定時間后.測定瓶內示蹤氣體的濃度，并通過計算確定相對漏氣率的方法。 3.22 測量體積 volume of measurement Vm 采集泄漏的密封罩與樣品之間的容積。 注1：在該體積中示蹤氣體的濃度是很低的，罩子一般不需要嚴密密封。 注2：用于扣罩法和局部包扎法。 注3：改寫GB/T 2423.23—2013，定義3.9。 4試驗項目 4.1概述 密封試驗的目的是證明絕對漏氣率F不超過周圍溫度20℃時允許漏氣率Fp的規定值，或用于確定相對年漏氣率滿足相關標準或產品技術條件的要求。 基于相對年漏氣率Fy限值(見GB/T 11022—2011的5.15.3)，周圍空氣溫度20℃時允許漏氣率Fp(Pa·m3/s)的計算如式(1)： (1) 式中： V——試品氣體密封系統容積，單位為立方米(m3)； pre——在周圍空氣溫度為20℃時的額定充入壓力(相對壓力)，單位為帕斯卡(Pa)。 如果在周圍空氣溫度回到20℃時，漏氣率回落至不超過允許漏氣率Fp的值，則允許極限溫度下(如果相關標準要求進行這樣的試驗)漏氣率有所增加。暫時增加的漏氣率不應超過表1中的規定值。 表1 氣體系統的允許漏氣率 溫度 ℃ 允許漏氣率 運行溫度上限值(≥40℃) 3Fp 標準周圍溫度(20℃) Fp 運行溫度下限值(直到并包含-40℃的所有值) 3Fp 運行溫度下限值(小于-40℃的所有值) 6Fp 試驗地點的周圍空氣溫度應在試品高度一半且距試品1 m處進行測量。試品高度上的最大溫度偏差應不超過5 K。 密封試驗宜在與運行同樣的氣體和同樣的壓力(密度)下進行。如果氣體本身不可示蹤，可以添加額外的示蹤氣體，例如氦。如果可行，試驗宜在完整的系統上進行。如果不可行，試驗可以在部件、元件或分裝上進行。在此情況下，整個系統的漏氣率應利用密封配合圖TC(參見附錄A)，由元件漏氣率的總和決定(示例參見附錄B的B.2)。不同壓力的分裝間可能的泄漏也應予以考慮。 試驗時，氣體系統中充入的氣體和/或壓力可能不同于正常運行中使用的氣體和/或壓力，盡管如此，對于型式試驗，不應采用較低的充入壓力，因為這樣降低了開關設備密封上施加的應力。應仔細評估所有與運行條件的偏差來檢查它們對測量靈敏度的影響，制造廠應對此提供校正系數加以換算。 應使用累積試驗方法來計算漏氣率，這種測量方法將給定總裝內的所有泄漏都考慮在內以確定漏氣率。 累積試驗方法的精度取決于三個主要因素：示蹤氣體探針的靈敏度、測量體積和測量的時間段： ——如果SF6用作示蹤氣體.推薦最小的靈敏度閾值和分辨率為0.01 μL/L。 ——通過采用適當的校準技術可以降低測量體積(Vm)的不確定度，推薦的校準程序由向封閉罩內注入已知數量的示蹤氣體組成。將少量的示蹤氣體(Vinjected)注入到封閉罩內，注入的氣體量應與最大允許泄漏率對應的氣體量在同一個數量級。封閉罩內示蹤氣體濃度C(μL/L)應在注入前后用探針測量.測量體積計算如式(2)： (2) 式中： Vm——測量體積，單位為立方米(m3)； Vc——封閉罩容積，單位為立方米(m3)； V1——試品體積，單位為立方米(m3)； Vinjected——示蹤氣體體積，單位為立方米(m3)； ΔC——封閉罩內示蹤氣體濃度的增量，單位為微升每升(μL/L)。 為了計算出較準確的測量體積，該程序應重復兩次，兩次測量的平均值作為測量體積使用。 ——對于氣體的可控壓力系統，試驗時長應足以確定壓力降(在充氣和補氣的壓力范圍內)。考慮到試驗期間周圍空氣溫度的變化，應進行修正。這段時間內補氣裝置不應工作。 對于氣體的封閉壓力系統和氣體的密封壓力系統，如果測量到的漏氣率達到了表1的規定值，偏差在+10％以內，就認為密封試驗是合格的。在計算補氣間隔時間時，應考慮到這一偏差。 型式試驗報告宜包括下面這些資料： ——試品的說明，包括其內部容積和充入氣體的性質； ——試品狀況：包括其分、合閘位置(如果適用的話)及外形、體積(或充氣重量)； ——試驗開始和結束時記錄的壓力和溫度，以及補氣次數(如果需要)； ——試驗時周圍空氣溫度值； ——壓力(或密度)控制或監視裝置投入和切除的壓力整定值； ——用來檢測漏氣率的儀表校準的說明； ——測量的結果； ——試驗氣體，以及適用時評定結果的換算因數。 4.2常溫下的密封試驗 4.1的規定適用于本試驗。 可接受的試驗條件是周圍溫度在20℃±10℃的范圍內。 4.3高、低溫密封試驗 4.3.1概述 4.1的規定適用于商、低溫密封試驗。 注：人工氣候室內的溫度可能需要稍低于低溫試驗要求的溫度，或者稍高于高溫試驗要求的溫度，以達到封閉罩內要求的試驗溫度。 如果高、低溫密封試驗測量有困難，可在高、低溫密封試驗前、后，進行常溫下的密封試驗，以確定是否超過周圍溫度20℃時允許漏氣率Fp的規定值。 4.3.2低溫密封試驗 應按相關產品標準要求，根據產品使用級別將周圍空氣溫度降低到相應的最低周圍空氣溫度(TL)，在周圍空氣溫度穩定在TL后，再測量試品的漏氣率。 可控的電加熱器宜安裝在封閉罩內部，以便在低溫試驗順序期間滿足規定的溫度變化率。 在產品標準要求的完整的低溫試驗順序中，在標準允許的兩次補氣間隔內，試品累積的泄漏不應使試品達到最低功能壓力(但是，達到報警壓力是允許的)。 4.3.3高溫密封試驗 應按相關產品標準要求，根據產品使用級別將周圍空氣溫度升高到相應的最高周圍空氣溫度(TH)，在周圍空氣溫度穩定在TH后，再測量試品的漏氣率。 對于高溫密封試驗，可以通過臨時打開封閉罩以滿足封閉罩內的溫度變化率，因為該時間段內不需要確定漏氣率。 在產品標準要求的完整的高溫試驗順序中，在標準允許的兩次補氣間隔內，試品累積的泄漏不應使試品達到最低功能壓力(但是，達到報警壓力是允許的)。 5試驗方法 5.1定性檢漏 5.1.1概述 定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏前的預檢。定性檢漏推薦如下方法。 5.1.2抽真空檢漏 試品抽真空度為133×10-6MPa，再維持真空泵運轉30 min后停泵.30 min后讀取真空度A，5 h后再讀取真空度B；如果B—A值小于133×10-6MPa，則認為密封性能良好。 5.1.3檢漏儀檢漏 試品先充入不小于1％(體積比)的示蹤氣體，再充入干燥氣體至額定充入壓力，然后用靈敏度不低于0.01μL/L的氣體檢漏儀對各氣室密封部位、管道接頭等處進行檢漏，檢漏儀不應報警。 注：示蹤氣體可以是運行時充入的氣體。 5.1.4紅外成像檢漏 試品先充入額定充入壓力的六氟化硫氣體，再使用紅外檢漏儀，從試品附近的各個不同角度對試品進行檢測，若某個部位的紅外成像呈現出動態煙云狀態，則認為該位置存在六氟化硫氣體泄漏。 紅外成像檢漏原理及圖譜示例參見附錄C。 5.1.5氦質譜檢漏 GB/T 15823—2009的附錄A和附錄B適用。 5.2定量檢漏 5.2.1概述 應使用累積試驗方法來計算漏氣率。該方法包括在整個的試品周圍搭建相對氣密的封閉罩，或在每個部分、元件或分裝周圍搭建若干較小且相對氣密的封閉罩。試品宜和運行一樣充氣至額定充入壓力。試驗包括測量足夠時長內封閉罩內示蹤氣體含量的增量。如果采用了小容積的封閉罩，則測量時間可以減小；對于很大的封閉罩，測量時間可能需要增加。作為主要原則，時間應足夠長，使得在最大允許泄漏率的前提下，計算出的封閉罩內示蹤氣體含量宜為測量設備最小分辨率的至少3倍。 定量檢漏所使用的儀器，應能檢測出從試品中泄漏的微量示蹤氣體，其靈敏度應不低于0.01 μL/L。 定量檢漏時先充入試品的示蹤氣體應不小于1％(體積分數)，然后再充入干燥氣體至額定充入壓力。 定量檢漏可以在整臺開關設備/隔室或由密封配合圖TC規定的部分、元件或分裝上進行。 定量檢漏通常采用扣罩法、局部包扎法、壓力降法、掛瓶法等方法。 制造廠應在產品說明書中提供試品的體積和充氣量。 注：如果使用不同于實際工況下的氣體，計算泄漏率時需考慮到氣體種類、溫度和壓力的不同，不同檢漏條件的漏率修正參見GB/T 32293—2015的附錄A。 定量檢漏法的應用示例參見附錄B。 5.2.2 扣罩法 扣罩法適用于中、小型高壓開關設備適合做罩的場合。 當儀表只能指示氣體濃度時，可采用一個封閉罩(如塑料薄膜罩)收集試品的泄漏氣體。試品充氣至額定充入壓力6 h后，對試品進行扣罩，至少24 h后用靈敏度不低于0.01μL/L、經校驗合格的氣體檢漏儀測定罩內示蹤氣體濃度(視試品的大小測試2～6點，通常是罩的上、下、左、右、前、后共6個點)，根據封閉罩中泄漏氣體濃度的增量、封閉罩的容積、試品的體積及試驗場地的大氣壓力，計算出絕對漏氣率F(Pa·m3/s)，計算式見式(3)：