標準編號:	GB/T 13401-2017
中文名稱:	鋼制對焊管件 技術規范
英文名稱:	Steel buttwelding pipe fittings—Technical specification
中標分類:	J15    管路附件
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	23.040.60 23.040.60    法蘭、管接頭及其連接件 23.040.60
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-03-03
實施日期:	2017-9-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件 GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	22000 字
翻譯價格(元):	1700.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard partially replaces GB/T 12459-2005 Steel Butt-welding Seamless Pipe Fittings and GB/T 13401-2005 Steel Plate Butt-welding Pipe Fittings and the following technical changes have been made with respect to GB/T 13401-2005: ——The standard name is modified; ——Contents on relevant technical requirements in GB/T 12459-2005 and GB/T 13401-2005 are incorporated into this standard; ——Material, manufacturing, heat treatment, inspection and test, surface protection and package, product quality certificate and other contents are modified; ——Variety, code, size, tolerance and design verification test and other contents are deleted and are incorporated into GB/T 12459-2017 Steel Buttwelding Pipe Fittings - Types and Parameter; ——Provisions related to order contents, material grade, welding repair and selective additional requirements are added. This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Pipe Fittings of Standardization Administration of China (SAC/TC 237). The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: GB/T 12459-1990, GB/T 12459-2005; GB/T 13401-1992, GB/T 13401-2005. Steel Buttwelding Pipe Fittings - Technical Specification 1 Scope This standard specifies order contents, material, manufacturing, heat treatment, inspections and tests, welding repair, surface protection and package, product quality certificate and other technical requirements of steel butt-welding pipe fittings (hereinafter referred to as pipe fittings). This standard is applicable to pipe fittings specified in GB/T 12459 and it also can be taken as reference to other pipe fittings. 2 Normative References The following documents for the application of this standard are essential. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, their latest editions (including any amendments) apply. GB 150.4-2011 Pressure Vessels - Part 4: Fabrication, Inspection and Testing, and Acceptance GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223(All Parts) Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method GB/T 2975 Steel and Steel Products-Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 4334 Corrosion of Metals and Alloys-Test Methods for Intergranular Corrosion of Stainless Steels GB/T 4336 Standard Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-alloy Steel (Routine Method) GB/T 4338 Metallic Materials- Tensile Testing at Elevated Temperature GB/T 6394 Metal - Methods for Estimating the Average Grain Size GB/T 9452 Testing Method for Working Zone of Heat Treatment Furnace GB/T 10561 Steel - Determination of Content of Nonmetallic Inclusions - Micrographic Method Using Standards Diagrams GB/T 11170 Stainless Steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 12459-2017 Steel Buttwelding Pipe Fittings - Types and Parameter GB/T 13305 Micrographic Method for Determining Area Content of the α-phases in Stainless Steels GB/T 18253-2000 Steel and Steel Products - Types of Inspection Documents GB/T 20801.2 Pressure Piping Code - Industrial Piping - Part 2: Materials NB/T 47013.2 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 2: Radiographic Testing NB/T 47013.3 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 3: Ultrasonic Testing NB/T 47013.4 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 4:Magnetic Particle Testing NB/T 47013.5 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 5: Penetrant Testing NB/T 47014 Welding Procedure Qualification for Pressure Equipment NB/T 47015 Welding Specification for Pressure Vessels TSG Z6002 Examination Rules for Welding Operators of Special Equipment TSG Z8001 Examination Rules for Special Equipment Non-destructive Testing Inspectors 3 Order Contents The purchaser shall provide the following information required for pipe fittings to be purchased in orders: a) Variety or code; b) Material grade (see 4.2); c) Nominal size (standard or designated; "-II" shall be marked where series II outside diameter in GB/T 12459 is selected) and nominal wall thickness (see 4.2.2, GB/T 12459-2017); d) Structure (seamless or welded; if not specified, either one shall be selected by the pipe fitting manufacturer); e) Product standard No.: GB/T 12459 and GB/T 13401 (including version No.); f) Number of pieces; g) Necessary additional requirements (see Annex A) or supplementary provisions. 4 Materials 4.1 Materials for manufacturing pipe fittings include seamless pipe, longitudinal electrofusion welded pipe, plates, bars and forgings and their chemical composition shall meet the requirements of Table 1. They shall be also subjected to chemical composition analysis one per smelting furnace No. in method meeting the requirements of GB/T 223 or GB/T 4336 and GB/T 11170 to ensure their compliance with the requirements of Table 1. Besides, permissible deviation of chemical composition shall meet the requirements of GB/T 222 during such product analysis. 4.2 Grade code for pipe fitting materials stands for: a) CF is the abbreviation of carbon steel fitting; the following numbers are the minimum tensile strength of the pipe fittings; the suffix letter K represents that this grade shall pass 20℃ impact test. b) AF is the abbreviation of alloy steel fitting; the following numbers adopt familiar characteristic number in the industry; the suffix letter G represents this grade has higher tensile property. c) LF is the abbreviation of low temperature steel fitting; the following numbers represent the minimum tensile strength of the pipe fittings; the suffix letters K1, K2, K3 and K4 represent the minimum service temperature of -20℃, -46℃, -100℃ and -196℃ respectively. d) SF is the abbreviation of stainless steel fitting; the following numbers adopt familiar characteristic number in the industry; the suffix letters L and H represent lower and higher carbon element content. 4.3 See Annex B for common materials for manufacturing pipe fittings. Although raw materials other than those in Annex B are not restricted for use, the materials used shall meet the requirements of GB/T 20801.2 or relevant specifications and structural steel pipes shall not be used for manufacturing pipe fittings. 4.4 The welding materials adopted by welded pipe fittings manufactured with plates shall be selected according to NB/T 47015 or relevant specifications. For stainless steel welded pipe fittings, their weld metal shall be subjected to chemical composition analysis once per welding materials batch No. 4.5 Austenitic stainless steel fittings may be ordered and/or supplied according to two-symbol material grade in SF304/SF304L, SF304/SF304H, SF316/SF316L, SF316/SF316H, SF321/SF321H and SF347H. Under such cases, pipe fittings shall meet the requirements of chemical composition and mechanical properties for each material grade. 5 Manufacture 5.1 Pipe fittings may be manufactured by one or combination of such methods as extrusion, pushing, mould pressing, pull-out, forging, welding or cutting processing 5.2 Hollow cylindrical pipe fittings less than or equal to DN100 may be directly machined with bars and their axial direction shall be approximately parallel with metal fiber direction of relevant materials; elbow, tee and cross shall not be directly subjected to cutting processing with bars. 5.3 Welded pipe fittings welded and manufactured by pipe fitting manufacturer shall meet the following conditions: a) Welding procedure qualification is conducted according to NB/T 47014 or relevant specification; b) Welding procedure specification is formulated according to NB/T 47015 or relevant specifications; c) All welding works are completed by welder passing the examination and acquiring corresponding welding qualification according to TSG Z6002 or relevant specifications according to welding procedure specification;

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Order Contents 4 Materials 5 Manufacture 6 Heat Treatment 7 Inspections and Tests 7.1 Mechanical Properties 7.1.1 Mechanical Property Specimen 7.1.2 Tensile Test 7.1.3 Impact Test 7.1.4 Hardness Test 7.1.5 Repeated Heat Treatment 7.2 Shape, Size and Appearance 7.3 Nondestructive Testing 7.4 Metallographic Inspection 7.5 Hydrostatic Test 7.6 Summary of Inspections and Tests 8 Welding Repair 9 Surface Protection and Package 10 Product Quality Certificate Annex A (Normative) Additional Requirements Annex B (Informative) Raw Materials for Pipe Fittings

鋼制對焊管件 技術規范 1 范圍 本標準規定了鋼制對焊管件(以下簡稱管件)的訂貨內容, 材料, 制造, 熱處理, 檢驗與試驗, 焊接修補, 表面防護與包裝和產品質量合格證明書等技術要求。 本標準適用于GB/T 12459中規定的管件。其他管件亦可參照使用。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 150.4—2011壓力容器 第4部分: 制造, 檢驗和驗收 GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分: 室溫試驗方法 GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 2975鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4334金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB/T 4338金屬材料 高溫拉伸試驗方法 GB/T 6394金屬平均晶粒度測定法 GB/T 9452熱處理爐有效加熱區測定方法 GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法 GB/T 11170不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) GB/T 12459—2017鋼制對焊管件 類型與參數 GB/T 13305 不銹鋼中 α-相面積含量金相測定法 GB/T 18253—2000鋼及鋼產品 檢驗文件的類型 GB/T 20801.2壓力管道規范 工業管道 第2部分: 材料 NB/T 47013.2承壓設備無損檢測 第2部分: 射線檢測 NB/T 47013.3承壓設備無損檢測 第3部分: 超聲檢測 NB/T 47013.4承壓設備無損檢測 第4部分: 磁粉檢測 NB/T 47013.5承壓設備無損檢測 第5部分: 滲透檢測 NB/T 47014承壓設備焊接工藝評定 NB/T 47015壓力容器焊接規程 TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細則 TSG ZS001特種設備無損檢測人員考核規則 3 訂貨內容 需方應在訂單中提供采購管件所需的以下信息: a)管件的品種或代號； b)管件的材料等級(見4.2)； c)公稱尺寸(標準的或指定的；當外徑選用GB/T 12459系列II時應標注“-II”), 公稱壁厚(見GB/T 12459—2017的4.2.2)； d)結構, 無縫的或焊接的(如未規定, 則由管件制造商選擇可供任何一種)； c)產品標準編號, GB/T 12459和GB/T 13401(包括版本號)； f)件數； g)需要的附加要求(見附錄A)或補充規定。 4材料 4.1制造管件的原材料包括無縫管, 直縫電熔焊接管, 板材, 棒材和鍛件, 其化學成分應符合表1的規定。管件制造商應對所用原材料按熔煉爐號進行一次化學成分分析, 分析方法按GB/T 223的規定或按GB/T 4336, GB/T 11170的規定, 以確定其符合表1的規定。成品分析時的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 4.2管件材料等級代號所代表的內容如下: a)CF為Carbon stcel fitting的縮寫, 即碳素鋼管件；后接的數字為管件的最低抗拉強度；后綴的字母K代表該等級需保證20℃時沖擊試驗合格。 h)AF為Alloy steel fitting的縮寫, 即合金鋼管件；后接的數字采用了行業內所熟悉的特征數字；后綴的字母G代表該等級具有較高的拉伸性能。 c)LF為Low temperature steel fitting的縮寫, 即低溫用鋼管件；后接的數字為管件的最低抗拉強度；后綴的字母K1, K2, K3和K4分別代表最低使用溫度為-20℃, -46℃, -100℃和-196℃。 d)SF為Stainless steel fitting的縮寫, 即不銹鋼管件；后接的數字采用了行業內所熟悉的特征數字；后綴的字母L, H分別代表較低和較高的碳元素含量。 4.3制造管件的常用原材料參見附錄B。雖然本標準并不限制使用附錄B以外的原材料, 但所用原材料應符合GB/T 20801.2或相關規范要求, 且不應使用結構用鋼管制造管件。 4.4 由板材制造的焊接管件, 其所使用的焊接材料按NB/T 47015或相關規范選擇。其中對于不銹鋼類別的焊接管件, 應對其焊縫金屬按焊材批號進行一次化學成分分析。 4.5 對于奧氏體不銹鋼材料類別的管件, 可按SF304/SF304L, SF304/SF304H, SF316/SF316L, SF316/SF316H, SF321/SF321H和SF347/SF347H的雙標志材料等級訂貨和/或供貨。這種情況下, 管件應符合每一材料等級的化學成分和力學性能要求。 5制造 5.1管件可采用擠壓, 推制, 模壓, 拉拔, 鍛制, 焊接或切削加工等一種或幾種組合的方法成形。 5.2小于或等于DN100的空心圓形狀管件可用棒材直接機加工而成, 其軸向應與材料的金屬纖維方向大致平行；但彎頭, 三通和四通不應用棒材直接切削加工成形。 5.3 由管件制造商施焊制造的焊接管件應滿足以下條件: a)按NB/T 47014或相關規范進行焊接工藝評定； b)按NB/T 47015或相關規范制定焊接工藝規程； c)由按TSG Z6002或相關規范考試合格并取得相應施焊資格的焊工依據焊接工藝規程完成全部焊接工作； 表1化學成分 材料類別 材料等級 化學成分(質量分數)/％ C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu 其他 碳素鋼 CF370 0.20 0.35 1.40 0.045 0.045 0.30 — 0.30 — 0.30 — CF415a 0.30 ≥0.10 0.29~1.06 0.035 0.035 0.40 — 0.40 — 0.40 — CF415Ka 0.30 ≥0.10 0.29~1.06 0.030 0.030 0.40 — 0.40 — 0.40 — CF485b 0.30 ≥0.10 0.29~1.20 0.035 0.035 0.40 — 0.40 — 0.40 — CF485Kb 0,30 ≥0.10 0.29~1.20 0.030 0.030 0.40 — 0.40 — 0.40 — 合金鋼 AF11, AF11G 0.05~0.20 0.50~1.00 0.30~0.80 0.025 0.025 1.00~1.50 0.44~0.65 0.30 — 0.30 — AF12, AF12G 0.05~0.20 0.10~0.60 0.30~0.80 0.025 0.025 0.80~1.25 0.40~0.65 0.30 — 0.30 — AF14 0.08~0.15 0.15~0.40 0.40~0.70 0.025 0.025 0.90~1.20 0.25~0.35 0.30 0.15~0.30 0.30 — AF22, AF22G 0.05~0.15 0.50 0.30~0.60 0.025 0.025 1.90~2.60 0.87~1.13 0.30 — 0.30 — AF5, AF5G 0.15 0.50 0.30~0.60 0.025 0.025 4.00~6.00 0.44~0.65 0.60 — 0.25 — AF9, AF9G 0.15 1.00 0.30~0.60 0.025 0.025 8.00~10.00 0.90~1.10 0.60 — 0.25 — AF91 0.08~0.12 0.20~0.50 0.30~0.60 0.020 0.010 8.00~9.50 0.85~1.05 0.40 0.18~0.25 0.25 Nb: 0.06~0.10, N: 0.03~0.07, Al: 0.02, Ti: 0.01, Zr: 0.01 表1(續) 材料類別 材料等級 化學成分(質量分數)/％ C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu 其他 低溫用鋼 LF415K1a 0.30 ≥0.10 0.29~1.06 0.025 0.020 0.40 0.15 0.40 0.08 0.40 — LF415K2a 0.30 ≥0.10 0.50~1.06 0.025 0.020 0.30 — 0.40 — 0.40 — LF485K2b 0.30 0.15~0.60 0.60~1.20 0.025 0.020 0.30 0.10 0.50 — 0.40 — LF450K3 0.20 0.15~0.40 0.90 0.025 0.020 0.30 0.30 3.18~3.82 0.05 0.40 — LF680K4 0.13 0.13~0.40 0.90 0.025 0.020 — — 8.40~10.00 — — — 奧氏體 不銹鋼 SF304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 17.50~20.00 — 8.00~11.00 — — — SF304L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 17.50~20.00 — 8.00~13.00 — — — SF304H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 18.00~20.00 — 8.00~11.00 — — — SF310 0.10 1.50 2.00 0.045 0.030 24.00~26.00 — 19.00~22.00 — — — SF316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00~18.00 2.00~3.00 10.00~14.00 — — — SF316L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00~18.00 2.00~3.00 10.00~15.00 — — — SF316H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00~18.00 2.00~3.00 10.00~14.00 — — — SF321 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 17.00~19.00 — 9.00~12.00 — — Ti: 5C~0.70 SF321H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 17.00~20.00 — 9.00~13.00 — — Ti: 4C~0.70 SF347 0.08 1.00 Z.00 0.045 0.030 17.00~20.00 — 9.00~13.00 — — Nb: 10C~1.10 SF347H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 17.00~20.00 — 9.00~13.00 — — Nb: 8C~1.10 雙相 不銹鋼 SF2225 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 21.00~23.00 2.50~3.50 4.50~6.50 — — N: 0.08~0.20 SF2205 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 22.00~23.00 3.00~3.50 4.50~6.50 — — N: 0.14~0.20 SF2507 0.030 0.80 1.20 0.035 0.020 24.00~26.00 3.00~5.00 6.00~8.00 — 0.50 N: 0.24~0.30 注: 除標明之外, 所示值為最大值。 a當碳含量比規定的最大碳含量每降低0.01％, 錳含量可在最大錳含量以上遞增0.06％, 直至最大錳含量1.35％。 b當碳含量比規定的最大碳含量每降低0.01％, 錳含量可在最大錳含量以上遞增0.06％, 直至最大錳含量1.70％。 d)按第6章的規定熱處理； e)按7.3.3的規定射線檢測。 5.4焊接管件的焊縫數量和布置規定如下: a)彎頭為一條或兩條縱向焊縫, 焊縫布置參考圖1a)。當受板材規格所限, 彎頭可有4條縱向焊縫, 相鄰縱向焊縫的間距應大于板材厚度的3倍且不小于100 mm；或可采用兩條縱向焊縫加環向焊縫的方式制造, 但不應產生十字焊縫, 相對環向焊縫的間距應不小于200 mm。 b)異徑管為一條或兩條縱向焊縫, 焊縫位置參考圖1b)。當受板材規格所限, 異徑管可有3條縱向焊縫, 并應均等布置。 c)三通為沿主管背部的一條縱向焊縫或沿主管兩側的兩條縱向焊縫, 焊縫布置參考圖1c)。 d)四通為沿主管一側的一條縱向焊縫或沿主管兩側的兩條縱向焊縫, 焊縫布置參考圖1d)。 e)當受板材規格所限, 管帽可由兩塊對接的板材制成, 焊縫距管帽中心線應小于管帽外徑的四分之一。 當焊接管件的焊縫布置與上述要求不一致時, 管件制造商應提供管件的焊縫布置圖由需方確認。 一條焊縫 二條焊縫 a)彎頭的焊縫布置 一條焊縫 二條焊縫 b)異徑管的焊縫布置 一條焊縫 二條焊縫 c)三通的焊縫布置 一條焊縫 二條焊縫 d)四通的焊縫布置 圖1 焊接管件的焊縫布置示意圖 5.5除了5.6的規定以外, 當一個管件需要采用兩塊或兩塊以上板材制造時, 應使用同一熔煉爐號的板材。 5.6翻邊短節可采用將直管插入相同材料等級的板材或棒材制成的整圈圓環內再焊接的方法制造。焊接應采用全焊透的雙面焊方式。 6 熱處理 6.1 除了6.3, 6.5和6.6的規定以外, 所有經過冷成形, 熱成形或焊接成形的管件應根據材料, 壁厚等因素選擇適用的方式熱處理。除了6.4的規定以外, 焊接管件的所有焊接工作應在熱處理之前完成。 6.2熱處理按以下要求: a)碳素鋼與合金鋼類別的管件應選擇適用的退火, 正火, 正火加回火或淬火加回火的方式熱處理； b)低溫用鋼類別的管件應選擇適用的正火, 正火加回火或淬火加回火的方式熱處理； c)不銹鋼類別的管件應固溶處理。 對管件的熱處理另有要求時見附錄A。推薦的常用熱處理方式見表2。 表2推薦的常用熱處理方式 材料類別 材料等級 成形方式 冷成形 熱成形 碳素鋼 CF370, CF415, CF415K 正火或退火 正火 CF4: 85, CF485K 正火或正火+回火 正火或正火+回火 合金鋼 AF11, AF11G, AF12, AF12G, AF14, AF22, AF22G,AF5, AF5G, AF9, AF9G 退火或正火+回火 退火或正火+回火 AF91 正火+回火 正火+回火 低溫用鋼 LF415K1, LF415K2, LF485K2 正火或正火+回火 正火或正火+回火 LF450K3 正火, 正火+回火 或淬火+回火 正火, 正火+回火 或淬火+回火 LF680K4 正火+回火或淬火+回火 正火+回火或淬火+回火 奧氏體不銹鋼 SF304, SF304L, SF304H, SF310, SF316, SF316L, SF316H, SF321, SF321H, SF347, SF347H 固溶處理 固溶處理 雙相不銹鋼 SF2225, SF2205, SF2507 固溶處理 固溶處理 6.3 當滿足下列條件時, 可不用熱處理: a)熱成形且最終成形溫度在700℃~980℃之間, 并置于靜止空氣中冷卻的碳素鋼類別的管件(不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件)； b)小于或等于DN100且最終成形溫度在700℃~980℃之間, 并置于靜止空氣中冷卻的鍛制成形的碳素鋼類別的管件(不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件)； c)采用出廠時已經過熱處理的原材料直接切削加工制造的管件。 6.4公稱壁厚大于19 mm, 經熱成形后再焊接的碳素鋼類別的焊接管件(不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件), 如滿足6.3a)的規定, 可采用焊后消除應力熱處理。 6.5公稱壁厚小于和等于19 mm, 經熱成形后再焊接的碳素鋼類別的焊接管件(不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件), 如滿足6.3 a)的規定, 經供需雙方協商可不用熱處理, 但應在交貨文件和實物標志的管件材料等級后加注后綴字母-NH, 例如CF415K-NH。 6.6奧氏體不銹鋼類別的管件經供需雙方協商可不用熱處理, 但應在交貨文件和實物標志的管件材料等級后加注后綴字母-NH, 例如SF304-NH。 6.7 熱處理爐應配有自動測溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區測定按GB/T 9452的規定；有效加熱區的溫度均勻性為±14℃。 7檢驗與試驗 7.1 力學性能 7.1.1力學性能試樣 7.1.1.1 試樣宜從熱處理后(或不需要熱處理的成形后)的管件上制取, 也可從與制造同批管件同爐熱處理的樣坯上制取。 注: 批的定義為采用相同原材料牌號, 相同熔煉爐號, 相近原材料規格(厚度差不大于6 mm)和相同熱處理工藝制造的管件。以下同。 7.1.1.2當管件是用棒材或無縫管直接切削加工制成時, 試樣應直接在原材料上制取, 該試樣應與管件具有相同的熱處理狀態。 7.1.1.3對于鍛件, 當單獨鍛制樣坯時, 其樣坯應有與所代表管件相似的鍛造工藝, 樣坯厚度應與所代表管件的最大熱處理厚度大致相同。 7.1.1.4拉伸試樣的取樣位置按GB/T 2975的規定, 通常取縱向試樣, 也可取橫向試樣。焊接接頭拉伸試樣的焊縫軸線應位于試樣長度方向的中間。對于長度方向呈彎曲狀的拉伸試樣可冷壓校直。 7.1.1.5 沖擊試樣的取樣位置按GB/T 2975的規定, 取縱向試樣, 試樣應取自同批管件或樣坯中厚度最大者。焊縫沖擊試樣的長度方向應垂直于焊縫的長度方向, 缺口的軸線應垂直于焊縫表面, 缺口應位于焊縫的中間。沖擊試驗應采用橫截面為10 min×10 mm的標準試樣；當管件或樣坯的尺寸和形狀不足以制取標準試樣時, 應制取可能得到的最大的小尺寸試樣；當不足以制取最小的小尺寸試樣時, 則不要求沖擊試驗。 7.1.2拉伸試驗 7.1.2.1 每批管件應進行一次拉伸試驗, 試驗方法按GB/T 228.1的規定。拉伸試驗結果應符合表3的規定。 表3 管件的力學性能 材料類別 材料等級 抗拉強度 Rm/MPa 下屈服強度a ReL/MPa 斷后伸長率b A/％ 沖擊吸收能量 布氏硬度 HBW 縱向 橫向 試驗溫度/℃ KV2/J 碳素鋼 CF370 370~550 235 26 — — ≤160 CF415 415 240 20 14 — — ≤197 CF415K 415 240 22 14 20 27 ≤197 CF485 485 275 20 14 — — ≤197 CF485K 485 275 20 14 20 27 ≤197 表3(續) 材料類別 材料等級 抗拉強度 Rm/MPa 下屈服強度a ReL/MPa 斷后伸長率bA/％ 沖擊吸收能量 布氏硬度HBW 縱向 橫向 試驗溫度/℃ KV2/J 合金鋼 AF11 415 205 20 14 — — ≤197 AF11G 485 275 20 14 — — ≤197 AF12 415 220 20 14 — — ≤197 AF12G 485 275 20 14 — — ≤197 AF14 470 255 20 14 — — ≤197 AF22 450 280 20 14 — — ≤197 AF22G 520 310 20 14 — — ≤197 AF5 415 205 20 14 — — ≤217 AF5G 520 310 20 14 — — ≤217 AF9 460 210 20 14 — — ≤217 AF9G 520 310 20 14 — — ≤217 AF91 585 415 20 14 — — ≤250 低溫用鋼 LF415K1 415~560 240 22 -20 18 ≤197 LF415K2 415~585 240 22 -46 18 ≤197 LF485K2 485~670 275 20 -46 18 ≤197 LF450K3 450~620 240 21 -100 18 ≤197 LF680K4 680~865 515 18 -196 27 — 奧氏體 不銹鋼 SF304 515 205 30 — — ≤201 SF304L 480 170 30 — — ≤201 SF304H 515 205 30 — — ≤201 SF310 515 205 30 — — ≤201 SF316 515 205 30 — — ≤201 SF316L 480 170 30 — — ≤201 SF316H 515 205 30 — — ≤201 SF321 515 205 30 — — ≤201 SF321H 515 205 30 — — ≤201 SF347 515 205 30 — — ≤201 SF347H 515 205 30 — — ≤201 表3(續) 材料類別 材料等級 抗拉強度 Rm/MPa 下屈服強度a ReL/MPa 斷后伸長率b A/％ 沖擊吸收能量 布氏硬度 HBW 縱向 橫向 試驗溫度/℃ KV2/J SF2225 620 450 20 — — ≤290 雙相不銹鋼 SF2205 655 450 20 — — ≤290 SF2507 800 550 15 — — ≤310 注1: 除標明之外, 所示值為最小值。 注2: 縱向或橫向的斷后伸長率分別對應于縱向或橫向試樣；這并非對縱向和橫向都有要求。 a不銹鋼類別的管件采用規定非比例延伸強度RP0.2表示；其他材料類別的管件當下屈服強度ReL不明顯時, 采用規定非比例延伸強度Rp0.2表示。 b除不銹鋼類別以外的其他材料類別的管件, 當壁厚小于8.0 mm時每減薄0.8 mm, 縱向伸長率可遞減1.5％, 橫向伸長率可遞減1.0％(修約到整數)。 7.1.2.2當管件為焊接結構時, 應另對焊接接頭進行一次拉伸試驗(不包括按5.6方式制造的翻邊短節), 焊接接頭的抗拉強度應不小于相應材料等級規定的抗拉強度最低值。 7.1.2.3奧氏體不銹鋼類別的管件其熱處理方式與原材料相同的情況下, 原材料的拉伸性能可代表管件的拉伸性能。 7.1.2.4如果拉伸試驗結果不符合規定, 允許再取兩個拉伸試樣復驗, 復驗結果均符合規定時為合格。 7.1.2.5除上述規定外, 可按供需雙方協商的內容拉伸試驗。 7.1.3沖擊試驗 7.1.3.1低溫用鋼類別的管件和碳素鋼類別中材料等級為CF415K, CF485K的管件, 每批應進行一次沖擊試驗。試驗方法按GB/T 229的規定。試驗溫度和沖擊吸收能量應符合表3的規定。 7.1.3.2試驗由3個試樣構成一組。表3規定的沖擊吸收能量為3個標準試樣的平均值, 允許其中一個試樣的單個值低于表列值, 但不能低于表列值的70％(修約到一位小數)。 7.1.3.3低溫用鋼類別的焊接管件和碳素鋼類別中材料等級為CF415K, CF485K的焊接管件, 應按上述規定另對焊縫進行同樣的沖擊試驗。 7.1.3.4如果沖擊試驗結果不符合規定, 可從管件或樣坯原取樣部位附近再取3個沖擊試樣復驗, 每個試樣的復驗結果均應大于或等于規定的平均值。 7.1.3.5小尺寸試樣的沖擊吸收能量應符合表4的規定, 允許其中一個試樣的單個值低于表列值, 但不應低于表列值的70％(修約到一位小數)。 表4小尺寸試樣的沖擊吸收能量 試樣尺寸(高度×寬度)/ mm 3個試樣的平均值(最小) KV2/J 10×10(標準試樣) 18 27 10×7.5 13.9 20.9 10×5 9.7 14.6 10×2.5 5.5 8.3 7.1.3.6除上述規定外, 可按供需雙方協商的內容沖擊試驗。 7.1.4硬度試驗 7.1.4.1 硬度試驗在管件最終熱處理后或不需要熱處理的成形后進行, 可在管件本體上試驗。當管件為焊接結構時應另對焊縫和熱影響區進行同樣的試驗。各材料等級的管件硬度值見表3, 表3中的硬度值為至少3次測定結果的算術平均值。 7.1.4.2合金鋼類別的管件應逐件進行硬度試驗。其他材料類別的管件應按每一熱處理爐次(不需要熱處理的按批)抽樣, 每一品種, 每一規格抽取3％且不少于兩件進行硬度試驗；其中如有一件不合格, 應加倍抽樣試驗；若仍有一件不合格, 則應逐件試驗。 7.1.4.3 當對拋丸處理后的管件進行硬度試驗時, 可對管件表面打磨后再試驗, 以消除表面處理過程對硬度的影響。 7.1.4.4焊縫和熱影響區的硬度值不應大于管件本體硬度值的120％。 7.1.5重新熱處理 當力學性能試驗或復驗不合格時, 允許對該批管件重新熱處理后再行試驗, 但重新熱處理的次數不應超過兩次。 7.2形狀, 尺寸和外觀 7.2.1 管件應有正確的外形, 形狀應對稱。所有圓弧處應圓滑過渡。圓弧的任何部位不應有平面存在。 7.2.2管件的尺寸和公差應逐件檢驗, 應符合GB/T 12459和/或合同規定。 7.2.3管件表面應逐件檢驗, 應無裂紋, 夾層等缺陷, 并應無毛刺, 氧化皮及其他附著物。管件表面允許有零星而不是大面積出現的疤痕, 皺折, 凹坑, 劃痕等, 其深度不應大于壁厚的5％且不大于0.8mm；超過這一限值的視為缺陷, 應采用打磨等方法修整, 修整的部位應圓滑過渡, 所有修整點的壁厚不應小于規定的最小值。 7.2.4焊接管件的焊縫表而形狀尺寸及外觀要求按GB 150.4—2011中7.3的規定。并不得有咬邊存在。 7.3無損檢測 7.3.1 所有材料類別的三通, 四通, 壓制成形的異徑管和采用棒材直接切削加工成形的管帽應逐件無損檢測；其中, 碳素鋼, 合金鋼和低溫用鋼類別的按NB/T 47013.4或相關規范進行磁粉檢測, 不銹鋼類別的按NB/T 47013.5或相關規范進行滲透檢測, I級為合格。 7.3.2除了7.3.1提及的品種以外, 合金鋼類別的其他管件(包括低溫用鋼類別中材料等級LF450K3和LF680K4的管件)應按NB/T 47013.4或相關規范逐件磁粉檢測, I級為合格。 7.3.3除了7.3.5的規定以外, 當焊接管件的焊縫由管件制造商完成時, 應對焊接管件的焊縫全長按NB/T 47013.2或相關規范射線檢測, Ⅱ級為合格(不包括按5.6方式制造的翻邊短節)。 7.3.4除了7.3.5的規定以外, 采用直縫焊接管制造的焊接管件, 如果焊縫已100％經過焊接管制造廠的射線檢測且Ⅱ級合格, 管件的焊縫可不再射線檢測, 但另有要求除外。如果焊接管的焊縫沒有100％經過焊接管制造廠的射線檢測, 則應對焊接管件的焊縫全長按NB/T 47013.2或相關規范射線檢測, Ⅱ級為合格。 7.3.5對于使用條件不需要焊縫射線檢測的焊接管件, 經供需雙方協商, 其焊縫可不用射線檢測, 但應在交貨文件和實物標志的管件材料等級后加注后綴字母-NX, 例如CF370-NX。 7.3.6除上述規定外, 可按供需雙方協商的內容進行無損檢測；例如另外要求的磁粉, 滲透和超聲檢測等。 7.3.7從事無損檢測的作業人員應按TSG Z8001或相關規范考試合格并取得相應資格。 7.4金相檢驗 奧氏體-鐵索體雙相不銹鋼類別的管件每批應進行一次金相檢驗, 檢驗方法按GB/T 13305的規定。交貨狀態下管件的金相組織應為奧氏體和鐵素體, 奧氏體含量應為40％~60％。對于焊接管件, 焊縫區域的奧氏體含量由供需雙方協商。 7.5水壓試驗 本標準不要求對管件單獨進行水壓試驗。所有管件應能經受住與材料等級相匹配的, 公稱尺寸和公稱壁厚相同的無縫管按適用的管道規范所要求的水壓試驗壓力, 而不出現泄漏或有損于使用性能的缺陷。