標準編號:	GB/T 20801.2-2020
中文名稱:	壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料
英文名稱:	Pressure piping code - Industrial piping - Part 2: Materials
中標分類:	J74    壓力容器
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	23.040 23.040    管道部件和管道 23.040
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2020-11-19
實施日期:	2021-6-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 20801.2-2006 壓力管道規范 工業管道 第二部分：材料
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	70000 字
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Pressure piping code - Industrial piping - Part 2: Materials 1 Scope This part of GB/T 20801 specifies the basic requirements of materials for pressure piping components, including requirements for the selection of materials, the service restrictions based on material properties, marking, inspection certificate, etc. This part is applicable to the selection and use of materials for pressure piping components defined by GB/T 20801.1. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 1220 Stainless steel bars GB/T 1348 Spheroidal graphite iron castings GB/T 2882 Nickel and nickel alloy tube GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 3087 Seamless steel tubes for low and medium pressure boiler GB/T 3091 Welded steel pipes for low pressure liquid transmission GB/T 3098.1 Mechanical properties of fasteners - bolts, screws and studs GB/T 3098.6 Mechanical properties of fasteners - Stainless steel bolts, screws and studs GB/T 3624 Titanium and titanium alloy seamless tubes GB/T 4334 Corrosion of metals and alloys - Test methods for intergranular corrosion of stainless steels GB/T 4437.1 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes - Part 1: Seamless tubes GB/T 5310 Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler GB/T 6479 Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equipment GB/T 6614 Titanium and titanium alloy castings GB/T 6893 Aluminium and aluminium alloys cold drawn(rolled) seamless tubes GB/T 8163 Seamless steel pipes for liquid service GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 9440 Malleable iron castings GB/T 9711 Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems GB/T 9948 Seamless steel tubes for petroleum cracking GB/T 12228 General purpose industrial valves - Specification of carbon steel forgings GB/T 12229 General purpose industrial valves - Specification of carbon steel castings GB/T 12230 General purpose industrial valves - Specification of stainless steel castings GB/T 12771 Welded stainless steel pipes for fluid transport GB/T 12778 Determination of Charpy impact fracture surface for metallic materials GB/T 13295 Ductile iron pipes, fittings and accessories for water or gas applications GB/T 13401 Steel buttwelding pipe fittings - Technical specification GB/T 14976 Seamless stainless steel pipes for fluid transport GB/T 16253 Steel castings for pressure purposes GB/T 18984 Seamless steel tubes for low-temperature-service piping GB/T 20801.1-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 1: General GB/T 20801.3-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 3: Design and calculation GB/T 20801.4-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 4: Fabrication and assembly GB/T 20801.5-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 5: Inspection and testing GB/T 20801.6-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 6: Safeguarding GB/T 21832 (all parts) Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes GB/T 21833 Seamless austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes GB/T 25137 Titanium and titanium alloy forgings GB/T 26027 Aluminium and aluminium alloys drawn seamless tubes for large circumscribed circle diameter of cross section GB/T 26030 Nickel and nickel alloy forgings GB/T 26057 Titanium and titanium alloy welded tube GB/T 26058 Extruded tube of titanium and titanium alloys GB/T 27684 Seamless and welded fittings for titanium and titanium alloy GB/T 29168.1 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 1: Induction bends GB/T 29168.2 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 2: Fittings GB/T 29168.3 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 3: Flanges GB/T 30059 Seamless corrosion-resisting alloy tubes for heat-exchanger GB/T 31032 Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines GB/T 32964 Welded stainless steel pipes for liquefied natural gas HG/T 20537.3 Technical requirements of welded austenitic stainless steel pipes for chemical plants HG/T 20537.4 Technical requirements of large-diameter welded austenitic stainless steel pipe for chemical plants HG/T 20634 Bolting for use with steel pipe flanges (Class designated) JB/T 5263 Specification for steel casting for power station valves JB/T 7248 Technical specification for low temperature service steel casting for valves NB/T 47008 Carbon and alloy steel forgings for pressure equipment NB/T 47009 Alloy steel forgings for low temperature pressure equipment NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments NB/T 47013.2-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T 47013.3-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment NB/T 47028 Nickel and nickel alloy forgings for pressure vessels NB/T 47029 Aluminium and aluminium alloy forgings for pressure vessels SY/T 5037 Submerged arc-welded steel pipe for common fluid service pipeline YB/T 4173 Forged and bored seamless steel pipes with heavy wall for high-temperature service ASTM A333 Specification for seamless and welded steel pipe for low - Temperature service ASTM A671 Specification for electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperatures ASTM A691 Specification for carbon and alloy steel pipe, electric fusion welded for high pressure service at high temperatures ASTM B361 Standard specification for factory made wrought aluminum and aluminum alloy welding fittings ASTM B366 Standard specification for factory made wrought nickel and nickel alloy fittings ASTM B444 Standard specification for nickel-chromium-molybdenum-columbium alloys (UNS N06625 and UNS N06852) and nickel-chromium-molybdenum-silicon alloy (UNS N06219) pipe and tube ASTM B619 Standard specification for welded nickel and nickel cobalt alloy pipe ASTM B622 Standard specification for seamless nickel and nickel cobalt alloy pipe and tube 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions defined in GB/T 20801.1-2020, GB/T 20801.3-2020, GB/T 20801.4-2020, GB/T 20801.5-2020 and GB/T 20801.6-2020 as well as the following apply. 3.1 low temperature and low stress service working conditions that need to meet the following conditions at the same time: a) The maximum working pressure at low temperature is not more than 30% of the maximum allowable working pressure at normal temperatures; b) The sum of axial tensile stress of piping caused by pressure, weight and displacement (in calculating displacement stress, the stress amplification coefficient is not included) is not more than 30% of the allowable stress value of the material at normal temperature and not more than 50 MPa Note: The maximum allowable working pressure of straight pipe and butt welded pipe fitting shall be calculated using equations given in GB/T 20801.3-2020 or determined by type test; that of flange and valve components shall be selected as the rating at normal temperature pressure specified in the corresponding standard. 3.2 lower temperature and lower stress service working conditions that need to meet the following conditions at the same time: a) The maximum working pressure at low temperature is not more than 80% of the maximum allowable working pressure at normal temperatures; b) The sum of axial tensile stress of piping caused by pressure, weight and displacement (in calculating displacement stress, the stress amplification coefficient is not included) is not more than 80% of the allowable stress value of the material at normal temperatures 3.3 electric-resistance welded pipe; ERW continuous butt welded pipe (coil) under pressure, using itself as the current circuit, and heated by resistance 3.4 electric-fusion welded pipe; EFW longitudinally butt-welded pipe on the preformed blank by automatic or manual arc welding 3.5 plate welded pipe electric-fusion welded pipe, with one or two longitudinal straight welds, preformed into a tubular shape from a flat plate

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirement 5 Basic principles of material selection 6 Service restrictions of materials 7 Service restrictions of materials at high temperature 8 Service restrictions of materials at low temperature 9 Material marking and inspection certificate Annex A (Normative) Material designation and allowable stress Annex B (Informative) Physical properties of materials Annex C (Informative) Risk-based material design and selection Annex D (Informative) Comparison table of Chinese and foreign material standards and designations Bibliography

壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料 1 范圍 GB/T 20801的本部分規定了壓力管道元件用材料的基本要求，包括材料的選用、基于材料性能的使用限制、標記和質量證明方面的規定。 本部分適用于GB/T 20801.1范圍界定的壓力管道元件用材料的選擇和使用。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 1220 不銹鋼棒 GB/T 1348 球墨鑄鐵件 GB/T 2882 鎳及鎳合金管 GB/T 3077 合金結構鋼 GB/T 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.6 緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3624 鈦及鈦合金無縫管 GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB/T 4437.1 鋁及鋁合金熱擠壓管 第1部分：無縫圓管 GB/T 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T 6479 高壓化肥設備用無縫鋼管 GB/T 6614 鈦及鈦合金鑄件 GB/T 6893 鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管 GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管 GB/T 9439 灰鑄鐵件 GB/T 9440 可鍛鑄鐵件 GB/T 9711 石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管 GB/T 9948 石油裂化用無縫鋼管 GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件 GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB/T 12778 金屬夏比沖擊斷口測定方法 GB/T 13295 水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB/T 13401 鋼制對焊管件 技術規范 GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 16253 承壓鋼鑄件 GB/T 18984 低溫管道用無縫鋼管 GB/T 20801.1—2020 壓力管道規范 工業管道 第1部分：總則 GB/T 20801.3—2020 壓力管道規范 工業管道 第3部分：設計和計算 GB/T 20801.4—2020 壓力管道規范 工業管道 第4部分：制作與安裝 GB/T 20801.5—2020 壓力管道規范 工業管道 第5部分：檢驗與試驗 GB/T 20801.6—2020 壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護 GB/T 21832(所有部分) 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管 GB/T 21833 奧氏體 鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管 GB/T 25137 鈦及鈦合金鍛件 GB/T 26027 鋁及鋁合金大規格拉制無縫管 GB/T 26030 鎳及鎳合金鍛件 GB/T 26057 鈦及鈦合金焊接管 GB/T 26058 鈦及鈦合金擠壓管 GB/T 27684 鈦及鈦合金無縫和焊接管件 GB/T 29168.1 石油天然氣工業 管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭 第1部分：感應加熱彎管 GB/T 29168.2 石油天然氣工業 管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭 第2部分：管件 GB/T 29168.3 石油天然氣工業 管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭 第3部分：法蘭 GB/T 30059 熱交換器用耐蝕合金無縫管 GB/T 31032 鋼質管道焊接及驗收 GB/T 32964 液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管 HG/T 20537.3 化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求 HG/T 20537.4 化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求 HG/T 20634 鋼制管法蘭用緊固件(Class系列) JB/T 5263 電站閥門鑄鋼件技術條件 JB/T 7248 閥門用低溫鋼鑄件技術條件 NB/T 47008 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件 NB/T 47009 低溫承壓設備用合金鋼鍛件 NB/T 47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 NB/T 47013.2—2015 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測 NB/T 47013.3—2015 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定 NB/T 47028 壓力容器用鎳及鎳合金鍛件 NB/T 47029 壓力容器用鋁及鋁合金鍛件 SY/T 5037 普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管 YB/T 4173 高溫用鍛造鏜孔厚壁無縫鋼管 ASTM A333 低溫用無縫及焊接鋼管(Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low—Temperature Service) ASTM A671 常溫及低溫用電熔焊鋼管(Specification for Electric-Fusion—Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures) ASTM A691 高溫高壓用碳鋼及合金鋼電熔焊鋼管(Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe， Electric Fusion Welded for High Pressure Service at High Temperatures) ASTM B361 鋁及鋁合金焊接管件(Standard Specification for Factory Made Wrought Aluminum and Aluminum Alloy Welding Fittings) ASTM B366 鎳及鎳合金管件(Standard Specification for Factory Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings) ASTM B444 鎳鉻鉬鈮合金(UNS N06625和UNS N06852)和鎳鉻鉬硅合金(UNS N06219)管[Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloys ( UNS N06625 and UNS N06852)and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy(UNS N06219)Pipe and Tube] ASTM B619 鎳及鎳鈷合金焊接管(Standard Specification for Welded Nickel and Nickel Cobalt Alloy Pipe) ASTM B622 鎳及鎳鈷合金無縫管(Standard Specification for Seamless Seamless Nickel and Nickel Cobalt Alloy Pipe and Tube) 3 術語和定義 GB/T 20801.1—2020、GB/T 20801.3—2020、GB/T 20801.4—2020、GB/T 20801.5—2020和GB/T 20801.6—2020界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 低溫低應力工況 low temperature and low stress service 需同時滿足下列各項條件的工況： a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30％； b) 管道由壓力、重量及位移產生的軸向拉應力總和(計算位移應力時，不計入應力增大系數)不大于材料常溫許用應力值的30％，且不大于50 MPa。 注：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB/T 20801.3—2020公式計算或型式試驗確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應標準規定的常溫壓力額定值選取。 3.2 低溫降應力工況 lower temperature and lower stress service 需同時滿足下列各項條件的工況： a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的80％； b) 管道由壓力、重量及位移產生的軸向拉應力總和(計算位移應力時，不計入應力增大系數)不大于材料常溫許用應力值的80％。 3.3 電阻焊焊管 electric-resistance welded pipe； ERW 以管子(帶卷)本身作為電流回路，利用電阻加熱、在壓力作用下連續對接焊接的管子。3.4 電熔焊焊管 electric-fusion welded pipe； EFW 采用自動電弧焊或手工電弧焊，在預成型的坯料上縱向對接焊成的管子。 3.5 板焊管 plate welded pipe 以平板板材預成型為管狀，帶有一條或兩條縱向直焊縫的電熔焊焊管。 3.6 質量證明文件 inspection certificate 材料質量證明(檢驗文件)的一種形式。由制造單位生產部門以外的獨立授權部門或人員，按照標準及合同的規定，按批在交貨產品上(或取樣)進行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件。 注：制造單位質量證明書由獨立于生產部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。法律法規有規定的或業主要求的，由法定檢驗檢測機構或第三方檢驗檢測機構出具監督檢驗證明。 3.7 劇烈循環工況 severe cyclic conditions 發生以下情況之一的工況： a) 管道系統中的管子、管道元件或接頭中的位移應力范圍SE[按GB/T 20801.3—2020式(39)計算]超過許用應力范圍SA[按GB/T 20801.3—2020式(34)或式(35)計算]的0.8倍，同時當量循環次數N[按GB/T 20801.3—2020式(37)計算]超過7 000； b) 設計人員根據經驗判定的其他具有相同效應[位移應力范圍SE接近許用應力范圍SA，且許用應力范圍折減系數f[按GB/T 20801.3—2020式(36)計算或通過圖12查得)接近1.0]的工況。 3.8 普通碳素結構鋼 general carbon structural steels GB/T 700中產品質量等級不高于A級的碳素鋼。 3.9 管線鋼 pipeline steels 長輸管道用高屈強比碳錳鋼。 注：包括GB/T 9711、GB/T 29168.1、GB/T 29168.2、GB/T 29168.3中鋼級不低于L290/X42的電阻焊焊管、無縫鋼管、板焊管、感應彎管、對焊管件、法蘭鍛件等。 3.10 產品質量等級 product specification level； PSL 表征GB/T 9711等管線鋼產品質量的級別，其縮略語后綴數字代表不同的質量等級。 4 一般規定 4.1 材料選用 業主或設計者應根據具體使用條件(包括制造、制作安裝、介質、操作情況、工作環境和試驗等)以及本部分規定的材料使用要求和限制，考慮材料的損傷風險，選用合適的管道組成件材料。本部分未包括焊接、非金屬等的材料要求。 4.2 材料和技術要求 4.2.1 附錄A的表A.1和表A.2規定了管道組成件材料的牌號、許用應力和使用范圍等要求，用于管道組成件的材料應符合表A.1和表A.2所列材料標準的要求。 材料的物理性能參數參見附錄B。常用管道材料的選用、損傷風險以及相應的材料設計要求和工程措施參見附錄C。 4.2.2 除表A.1和表A.2所列的材料外，下列材料可用于管道組成件，但應符合本部分對相應材料的要求和使用限制： a) 表A.1和表A.2列入的工業管道適用材料標準的其他牌號材料； b) 材料符合已公布的材料標準，包括化學成分、物理性能、力學性能、制造方法和工藝、熱處理和質量控制等，并不低于表A.1和表A.2列入的相應材料標準要求； c) GB/T 20801.3—2020表13列入的管道組成件標準適用材料； d) 附錄D所列與表A.1和表A.2所列材料對應的國外標準材料。 4.2.3 牌號不明的材料不得應用于管道組成件。 4.2.4 回收的材料不得應用于管道組成件。 4.2.5 其他材料的選用應經過具有相應資質的機構技術鑒定及評審認可。 5 材料選用的基本原則 5.1 受壓元件(螺栓除外)用材料應有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆斷能力。當采用延伸率低于14％的脆性材料時，應采取必要的安全防護措施。 5.2 選用的材料應具有足夠的穩定性，包括化學性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩定性等。 5.3 選用材料時，應考慮材料在可能發生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。 5.4 選用的材料應適合相應的制造、制作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。 5.5 當幾種不同的材料組合使用時，應考慮可能產生的不利影響。 5.6 材料應具備可獲得性和經濟性。 6 材料的使用限制 6.1 球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵 6.1.1 球墨鑄鐵 6.1.1.1 球墨鑄鐵用于管道組成件時，其延伸率應不低于15％，使用溫度應不高于350℃，但應高于－20℃；GB/T 20801.3—2020表13所列球墨鑄鐵管道元件的使用限制應符合GB/T 13295的相應規定。 6.1.1.2 除用于GC3級管道外，球墨鑄鐵應符合GB/T 1348的沖擊性能要求，壓力額定值應不大于5.0 MPa。 6.1.1.3 球墨鑄鐵不得用于劇烈循環工況。 6.1.1.4 除應符合6.1.1.1、6.1.1.2、6.1.1.3的要求外，球墨鑄鐵管、管件、附件、管法蘭、閥門的適用壓力-溫度額定值還應符合GB/T 20801.3—2020表13相應標準的規定。 6.1.1.5 制造、制作、安裝過程中不得焊接。 6.1.2 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵 6.1.2.1 表A.1所列的灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于管道組成件時，應符合下列規定： a) 灰鑄鐵管道組成件的使用溫度應不低于－10℃且不高于230℃，壓力額定值應不大于2.0 MPa； b) 可鍛鑄鐵管道組成件的使用溫度應不低于－20℃且不高于300℃，壓力額定值應不大于2.0 MPa； c) 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件不得用于GC1級管道或劇烈循環工況； d) 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件用于GC2級管道時，其使用溫度應不高于150℃，最高允許工作壓力應不大于1.0 MPa； e) 應采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施； f) 制造、制作、安裝過程中不得焊接。 6.1.2.2 除符合6.1.2.1的要求外，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管、管件、管法蘭、閥門的適用壓力-溫度額定值還應符合GB/T 20801.3—2020表13相應標準的規定。 6.2 碳素結構鋼 碳素結構鋼的使用限制應符合下列各項規定： a) 不得用于GC1級管道組成件； b) 選用Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼時，設計壓力應不大于1.6 MPa，設計溫度應不高于350℃且不低于圖1曲線A(或表1)所示溫度，介質限于非可燃及非有毒流體； c) 用于焊接的管道組成件，含碳量不得大于0.30％。選用沸騰鋼和半鎮靜鋼時，厚度應不大于12 mm；選用A級鎮靜鋼時，厚度應不大于16 mm。 表1 碳鋼(包括碳錳鋼)免除沖擊試驗的最低使用溫度 單位為攝氏度 名義厚度mm 圖1曲線A 圖1曲線B 最低使用溫度/℃ 名義厚度 最低使用溫度/厚度組合位于相應曲線或以上者，可免除沖擊試驗，位于曲線以下者，應進行沖擊試驗(低溫低應力工況、低溫降應力工況及小截面除外)。 碳鋼(包括碳錳鋼)使用于GC3級管道時，可免除沖擊試驗。 注1：A、B類材料的分類見表A.1。 注2：圖示名義厚度系指焊接部位的厚度：對接焊按厚度較小側；支管與主管的角接接頭按支管厚度；對焊法蘭按錐頸小端厚度；非焊接部位按1/4計。 圖1 碳鋼(包括碳錳鋼)免除沖擊試驗的最低使用溫度 6.3 管線鋼 6.3.1 表A.1列入了包括GB/T 9711的長輸管道用碳鋼和管線鋼鋼管、對焊管件和法蘭鍛件，如表2所示。 表2 長輸管道用碳鋼和管線鋼鋼管、對焊管件和法蘭鍛件 材料 碳鋼 管線鋼 GB/T 9711鋼管 電阻焊焊管 無縫鋼管 板焊管 GB/T 29168.2對焊管件 GB/T 29168.3法蘭鍛件 6.3.2 管線鋼的產品質量等級(PSL)應滿足如下要求： a) GB/T 9711長輸管線用鋼管有PSL1及PSL2兩個產品質量等級。 b) PSL2的產品質量等級較高，且有韌性要求。采用PSL2時，用戶應根據最低使用溫度提出沖擊試驗溫度要求，通常沖擊試驗溫度為－30℃～0℃；低于－50℃～－30℃時，應供需雙方協商，用戶若未提出沖擊試驗溫度要求，供方按0℃執行。 c) GB/T 29168長輸管線用彎管、對焊管件、法蘭(鍛件)僅有PSL2產品質量等級，其沖擊試驗要求與上述GB/T 9711長輸管線用管PSL2產品質量等級相同。 d) 表2所列管線鋼的最高使用溫度應不高于200℃。許用應力按表A.1的規定。 6.3.3 表2所列PSL1碳鋼的最低使用溫度按圖1曲線B的規定；PSL2的碳鋼和管線鋼最低使用溫度應不低于－30℃且應符合相應溫度下材料標準規定的沖擊試驗要求。 6.3.4 L360/X52及以下鋼級的管線鋼和碳鋼的焊接工藝評定按NB/T 47014的規定；鋼級高于L360/X52管線鋼的焊接工藝評定按NB/T 47014或GB/T 31032的規定，但應按每個鋼材生產廠的每個鋼級分別評定。 6.3.5 GB/T 9711產品和管線鋼鋼管及對焊管件的使用限制應符合表2的規定。