標準編號:	GB/T 16507.1-2022
中文名稱:	水管鍋爐 第1部分：總則
英文名稱:	Water-tube boilers—Part 1: General requirements
中標分類:	J98    鍋爐及其輔助設備
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	27.060.30 27.060.30    鍋爐和熱交換器 27.060.30
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2022-03-09
實施日期:	2022-10-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 16507.1-2013 水管鍋爐 第1部分：總則
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	21000 字
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Water-tube boilers - Part 1: General requirements 1 Scope 1.1 This document specifies the general technical requirements for water-tube boilers, such as the range, boil parameters, construction specifications, energy conservation and environmental protection. 1.2 This document is applicable to the stationary water-tube boilers within the following range: a) steam boilers with a rated steam pressure of larger than or equal to 0.1MPa; b) hot water boilers with a rated outlet pressure of larger than or equal to 0.1MPa and rated thermal power of larger than or equal to 0.1MW; c) gas pass heat recovery boilers with the main purpose of recovery (waste) heat utilization. 1.3 This document is not applicable to the water-tube boilers within the following range: a) movable water-tube boilers; b) cooling devices for the cooling requirements of equipment and process flow. 1.4 This document may be used as a reference to stationary water-tube boilers with rated pressure of less than 0.1MPa. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 753 Steam condition series for utility boilers GB/T 1921 Parameters for industrial steam boilers GB/T 2900.48 Electrotechnical terminology of boilers GB 3095 Ambient air quality standard GB 3096 Environmental quality standard for noise GB/T 3166 Parameters for hot water boilers GB/T 10180 Thermal performance test code for industrial boilers GB/T 10184 Performance test code for utility boiler GB/T 10863 Thermal test method for gas pass heat recovery boiler GB/T 10868 Steam converting valves for power station GB/T 10869 Control valves for power station GB/T 11943 Boiler drawings GB/T 12241 Safety valves - General requirements GB 12348 Emission standard for industrial enterprises noise at boundary GB 13223 Emission standard of air pollutants for thermal power plants GB 13271 Emission standard of air pollutants for boilers GB/T 16507.2 Water-tube boilers - Part 2: Materials GB/T 16507.3 Water-tube boilers - Part 3: Structure design GB/T 16507.4 Water-tube boilers - Part 4: Strength calculation of pressure parts GB/T 16507.5 Water-tube boilers - Part 5: Fabrication GB/T 16507.6 Water-tube boilers - Part 6: Inspection, testing and acceptance GB/T 16507.7 Water-tube boilers - Part 7: Safety appurtenances and instruments GB/T 16507.8 Water-tube boilers - Part 8: Installation and operation GB 18485 Standard for pollution control on the municipal solid waste incineration GB/T 22395 Specification for design of boiler steel structures GB 24500 Minimum allowable values of energy efficiency and energy efficiency grades of industrial boilers GB/T 28056 General specification for gas pass heat recovery boiler GB/T 28057 Specification for oxygen converter heat recovery boiler GB/T 29052 Guide for techniques of water and energy saving in industrial steam boiler system GB/T 29462 Isolation valve for power station GB/T 30576 Specification of heat recovery boiler for notary cement kiln GB/T 30577 Specification of heat recovery steam generator for combined-cycle for gas-steam GB/T 34348 Specification for utility boiler system GB/T 36514 Alkali recovery boilers GB/T 36699 Specification for liquid fuels and gaseous fuels burners of boilers DL/T 5054 Code for design of steam/water piping of fossil-fired power plant JB/T 2192 Specification for square cast-iron economizer JB/T 3271 Specification for travelling grate stokers JB/T 6734 Calculation method of strength of boiler fillet welding seam JB/T 6735 Calculation method of strength of boiler hanger rod JB/T 7985 Specification for small type boilers and atmospheric hot water boilers JB/T 8501 Boiler soot blowers and thermoprobe JB/T 9623 Specification for exhaust muffler of fossil power plant JB/T 10249 Specification of MSW incineration boilers JB/T 10325 Specification for boiler deaerator JB/T 10355 Specification of spreader stokers for boilers JB/T 10356 Specification for burning equipment of fluidized bed JB/T 10357 Constant support disc spring hangers NB/T 10127 Performance design standard for furnaces and burners of large-capacity pulverized-coal-fired boilers NB/T 47033 Attemperating and pressure reducing devices NB/T 47034 Specification for industrial boilers NB/T 47035 Energy performance assessment for industrial boilers system NB/T 47038 Constant spring support and hanger NB/T 47039 Variable spring hangers NB/T 47040 Man-hole or hand-hole of boiler set NB/T 47043 Technical specification for manufacture of boiler steel structures NB/T 47044 Power station valves NB/T 47049 Technical specification for the manufacture of tubular air preheaters NB/T 47050 Technical specification of reciprocating grate NB/T 47055 Painting and packing specification of boiler NB/T 47060 The rotary air preheater NB/T 47061 Energy efficiency index and grading of industrial boiler system NB/T 47062 Biomass molded fuel fired boilers NB/T 47063 Safety valves for power station NB/T 47066 Thermal performance test method for condensing boiler 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.48 and the following apply. 3.1.1 water-tube boiler boiler in which the flue gas flows outside the tube on the heating surface and the working substance flows inside the tube [Source: GB/T 2900.48-2008, definition 3.1.21] 3.1.2 boiler proper whole boiler composed of drum, water (steam-water) separator, water storage tank, heating surface, header and its connecting pipes, furnace, combustion equipment, air preheater, furnace wall, flue (air) duct, framework (including platform and escalator), etc. 3.1.3 connecting pipe unheated steam (water) connecting pipes between headers and between header and drum 3.1.4 pressure element element subjected to pressure of internal or external working substance Note: A pressure element is the basic unit to compose boiler pressure component. 3.1.5 pressure component relatively independent component composed of several pressure elements in a boiler system Note: Pressure components include drum, header, water-cooled wall, superheater, re-heater, economizer, etc. 3.1.6 non-pressure element element not subjected to pressure of working substance Note: Non-pressure elements include load-bearing and non-load-bearing elements, and load-bearing non-pressure elements include supports, hangers and fasteners. 3.1.7 safety appurtenance appliance or device for protecting boiler from operating beyond design conditions 3.1.8 rated pressure pressure of working substance at the boiler outlet that shall be guaranteed during long-term continuous operation within the specified feed water pressure and load range, i.e. the rated working pressure or rated outlet pressure marked on the nameplate of the boiler 3.1.9 working pressure maximum pressure borne by the pressure element under normal design operating conditions 3.1.10 calculation pressure pressure used to determine the required thickness of the pressure element under the calculation temperature 3.1.11 rated temperature temperature of working substance at the boiler outlet that shall be guaranteed during long-term continuous operation under the specified design conditions, i.e. the rated steam temperature or rated outlet water temperature marked on the nameplate of the boiler 3.1.12 calculation temperature metal temperature of pressure elements or load-bearing non-pressure elements (i.e. the arithmetic mean of the internal/external wall temperature) which is set under normal working conditions Note: It is also commonly known as “calculated wall temperature”. 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. p——the rated pressure, MPa; Rm——the lower limit of standard tensile strength of material at room temperature, MPa; ReL(Rp0.2)——the standard yield strength of material at room temperature, MPa; ——the yield strength of material at design temperature, MPa; ——the endurance strength of material at design temperature (105h), MPa; ——the creep strength of material at design temperature (1×10-5%/h), MPa; θ——the quality coefficient of cast steel. 4 Responsibilities 4.1 User The user shall determine the technical requirements of the water-tube boiler (hereinafter referred to as “boiler”) according to various factors related to the service conditions, and provide the manufacturer with the following conditions for design and fabrication in written form:

Foreword i Introduction iv 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 4 Responsibilities 5 Definition of boiler range 6 Parameters of boiler 7 Basic requirements 8 Design 9 Fabrication, installation and performance test 10 Energy conservation and environmental protection Bibliography

ICS 27.060.30 CCS J 98 GB 中華人民共和國國家標準 GB／T 16507.1-2022 代替GB／T 16507.1-2013 水管鍋爐 第1部分：總則 Water-tube boilers— Part 1：General requirements 2022-03-09發布 2022-10-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發布 前言 本文件按照GB／T 1.1-2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。 本文件是GB／T 16507《水管鍋爐》的第1部分。GB／T 16507已經發布了以下部分： ——第1部分：總則； ——第2部分：材料； ——第3部分：結構設計； ——第4部分：受壓元件強度計算； ——第5部分：制造； ——第6部分：檢驗、試驗和驗收； ——第7部分：安全附件和儀表； ——第8部分：安裝與運行。 本文件代替GB／T 16507.1-2013《水管鍋爐 第1部分：總則》，與GB／T 16507.1-2013相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下： ——增加了“額定壓力小于0.1 MPa的固定式水管鍋爐可參照本文件”的內容(見1.4)； ——更改了鍋爐本體的概念并作為術語(見3.1.2，2013年版的5.2)； ——增加了術語“連接管道”(見3.1.3)； ——更改了設計厚度和名義厚度的定義，與GB／T 16507.4保持一致(見3.1.18和3.1.19，2013年版的3.1.16和3.1.17)； ——刪除了標準中未用到的術語和定義(見2013年版的3.1.9～3.1.11和3.1.14～3.1.20)； ——增加了標準中用到的p、θ等符號說明(見3.2，2013年版的3.2)； ——刪除了關于資格的內容(見2013年版的4.1)； ——刪除了與GB／T 16507.6重復的產品銘牌和隨機技術資料的內容(見2013年版的4.2.2中d)和e)的有關內容)； ——更改了標準中鍋爐范圍內管道的界定(見5.2、圖1，2013年版的5.3、圖1、圖2、圖3)； ——調整了鍋爐容量和額定參數部分內容獨立成章，并增加壓力等級的內容(見第6章，2013年版的6.2)； ——刪除了原第6章通用要求中材料、結構設計、強度設計、制造、檢驗和試驗、安全附件和儀表、安裝和運行等與其他部分中重復的內容(見2013年版的6.3.1～2、6.4、6.5.1、6.5.7、6.6、6.7、6.8、6.9)； ——調整了許用應力、計算溫度、載荷、壓力、厚度等內容獨立成章，作為基本要求(見第7章，2013年版的6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.5、6.5.6、6.3.3、6.3.4、6.3.5)； ——刪除了吊桿螺紋部分的許用應力值取吊桿部分許用應力值的75%的規定(見7.2.2，2013年版的6.3.5)； ——刪除了焊接接頭系數內容(見2013年版的6.5.7)； ——修改了受壓元件所用材料許用應力取值表的表述方式，將奧氏體鋼合并至合金鋼系列(見7.2.1表1，2013年版6.3.3表1)； ——增加了設計章節，對鍋爐受壓元(部)件、安全附件、鍋爐爐膛、燃燒裝置、空氣預熱器、鍋爐鋼結構、其他零部件等設計提出要求(見第8章)； ——增加了用于鍋爐范圍內管道的強度計算和校核標準(見8.3.1.3)； ——增加了制造、安裝和性能試驗章節，提出相應要求(見第9章)； ——調整了節能和環保部分內容獨立成章，并按《鍋爐節能技術監督管理規程》等要求增補有關內容(見10.1、10.2和10.3，2013年版的6.10和6.11)； ——刪除了附錄A符合性聲明的內容(見2013年版的附錄A)。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。 本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC／TC 262)提出并歸口。 本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為： ——1996年首次發布為GB／T 16507-1996； ——2013年第一次修訂時，將水管鍋爐和鍋殼鍋爐內容分開，各由8個部分組成，水管鍋爐為GB／T 16507.1-2013～GB／T 16507.8-2013，鍋殼鍋爐為GB／T 16508.1-2013～GB／T 16508.8-2013，本文件為GB／T 16507.1-2013《水管鍋爐 第1部分：總則》； ——本次為第二次修訂。 引言 GB／T 16507《水管鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(以下簡稱“委員會”)負責制修訂和歸口的鍋爐通用建造標準之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規所規定的安全基本要求，設計準則、材料要求、制造檢驗技術要求、驗收標準和安裝要求均符合TSG11《鍋爐安全技術規程》的相應規定。GB／T 16507為協調標準，滿足TSG 11《鍋爐安全技術規程》的基本要求，同時也符合TSG 91《鍋爐節能環保技術規程》的要求。GB／T 16507旨在規范鍋爐的設計、制造、檢驗、驗收和安裝，由8個部分構成。 ——第1部分：總則。目的在于確定水管鍋爐范圍界定、鍋爐參數、建造規范以及節能和環保等建造水管鍋爐的通用技術要求。 ——第2部分：材料。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和非受壓元件、受力構件、鍋爐鋼結構和焊接材料等的選材和用材要求。 ——第3部分：結構設計。目的在于確定水管鍋爐結構設計的基本要求、焊接連接要求、開孔和各元(部)件的具體設計要求。 ——第4部分：受壓元件強度計算。目的在于確定水管鍋爐受壓元件的計算壁溫、計算壓力、設計許用應力取值及強度設計計算方法。 ——第5部分：制造。目的在于確定水管鍋爐在制造過程中的標記、冷熱加工成形、脹接、焊接和熱處理要求。 ——第6部分：檢驗、試驗和驗收。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和與其直接連接的承受載荷的非受壓元件的檢驗、試驗和驗收要求。 ——第7部分：安全附件和儀表。目的在于確定水管鍋爐安全附件和儀表的設置和選用要求。 ——第8部分：安裝與運行。目的在于確定水管鍋爐本體和鍋爐范圍內管道的安裝、調試、質量驗收以及運行要求。 由于GB／T 16507沒有必要、也不可能囊括適用范圍內鍋爐建造和安裝中的所有技術細節，因此，在滿足TSG 11《鍋爐安全技術規程》所規定的基本安全要求的前提下，不禁止GB／T 16507中沒有特別提及的技術內容。 GB／T 16507不限制實際工程設計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進技術方法。 對于未經委員會書面授權或認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產生的理解歧義和由此產生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。 水管鍋爐 第1部分：總則 1 范圍 1.1 本文件規定了水管鍋爐范圍界定、鍋爐參數、建造規范以及節能和環保等方面的通用技術要求。 1.2 本文件適用于以下范圍的固定式水管鍋爐： a) 額定蒸汽壓力大于或等于0.1 MPa的蒸汽鍋爐； b) 額定出水壓力大于或等于0.1 MPa且額定熱功率大于或等于0.1 MW的熱水鍋爐； c) 以余(廢)熱利用為主要目的的煙道式余熱鍋爐。 1.3 本文件不適用于以下范圍的水管鍋爐： a) 移動式水管鍋爐； b) 為滿足設備和工藝流程需要的冷卻裝置。 1.4 額定壓力小于0.1 MPa的固定式水管鍋爐可參照本文件。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 753 電站鍋爐 蒸汽參數系列 GB／T 1921 工業蒸汽鍋爐參數系列 GB／T 2900.48 電工名詞術語 鍋爐 GB 3095 環境空氣質量標準 GB 3096 聲環境質量標準 GB／T 3166 熱水鍋爐參數系列 GB／T 10180 工業鍋爐熱工性能試驗規程 GB／T 10184 電站鍋爐性能試驗規程 GB／T 10863 煙道式余熱鍋爐熱工試驗方法 GB／T 10868 電站減溫減壓閥 GB／T 10869 電站調節閥 GB／T 11943 鍋爐制圖 GB／T 12241 安全閥 一般要求 GB 12348 工業企業廠界環境噪聲排放標準 GB 13223 火電廠大氣污染物排放標準 GB 13271 鍋爐大氣污染物排放標準 GB／T 16507.2 水管鍋爐 第2部分：材料 GB／T 16507.3 水管鍋爐 第3部分：結構設計 GB／T 16507.4 水管鍋爐 第4部分：受壓元件強度計算 GB／T 16507.5 水管鍋爐 第5部分：制造 GB／T 16507.6 水管鍋爐 第6部分：檢驗、試驗和驗收 GB／T 16507.7 水管鍋爐 第7部分：安全附件和儀表 GB／T 16507.8 水管鍋爐 第8部分：安裝與運行 GB 18485 生活垃圾焚燒污染控制標準 GB／T 22395 鍋爐鋼結構設計規范 GB 24500 工業鍋爐能效限定值及能效等級 GB／T 28056 煙道式余熱鍋爐通用技術條件 GB／T 28057 氧氣轉爐余熱鍋爐技術條件 GB／T 29052 工業蒸汽鍋爐節水降耗技術導則 GB／T 29462 電站堵閥 GB／T 30576 水泥窯余熱鍋爐技術條件 GB／T 30577 燃氣-蒸汽聯合循環余熱鍋爐技術條件 GB／T 34348 電站鍋爐技術條件 GB／T 36514 堿回收鍋爐 GB／T 36699 鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術條件 DL／T 5054 火力發電廠汽水管道設計規范 JB／T 2192 方型鑄鐵省煤器技術條件 JB／T 3271 鏈條爐排技術條件 JB／T 6734 鍋爐角焊縫強度計算方法 JB／T 6735 鍋爐吊桿強度計算方法 JB／T 7985 小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件 JB／T 8501 鍋爐吹灰器和測溫探針 JB／T 9623 火力發電廠排汽消聲器 技術條件 JB／T 10249 垃圾焚燒爐 技術條件 JB／T 10325 鍋爐除氧器技術條件 JB／T 10355 鍋爐用拋煤機技術條件 JB／T 10356 流化床燃燒設備技術條件 JB／T 10357 恒力碟簧支吊架 NB／T 10127 大型煤粉鍋爐爐膛及燃燒器性能設計規范 NB／T 47033 減溫減壓裝置 NB／T 47034 工業鍋爐技術條件 NB／T 47035 工業鍋爐系統能效評價導則 NB／T 47038 恒力彈簧支吊架 NB／T 47039 可變彈簧支吊架 NB／T 47040 鍋爐人孔和手孔裝置 NB／T 47043 鍋爐鋼結構制造技術規范 NB／T 47044 電站閥門 NB／T 47049 管式空氣預熱器制造技術條件 NB／T 47050 往復爐排技術條件 NB／T 47055 鍋爐涂裝和包裝通用技術條件 NB／T 47060 回轉式空氣預熱器 NB／T 47061 工業鍋爐系統能源利用效率指標及分級 NB／T 47062 生物質成型燃料鍋爐 NB／T 47063 電站安全閥 NB／T 47066 冷凝鍋爐熱工性能試驗方法 3 術語、定義和符號 3.1 術語和定義 GB／T 2900.48界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1.1 水管鍋爐 water-tube boiler 煙氣在受熱面管子外部流動，工質在管子內部流動的鍋爐。 [來源：GB／T 2900.48-2008，定義3.1.21] 3.1.2 鍋爐本體 boiler proper 由鍋筒、啟動(汽水)分離器及儲水箱、受熱面、集箱及其連接管道，爐膛、燃燒設備、空氣預熱器、爐墻、煙(風)道、構架(包括平臺和扶梯)等所組成的整體。 3.1.3 連接管道 connecting pipe 集箱之間、集箱與鍋筒之間等非受熱的汽(水)連通管道。 3.1.4 受壓元件 pressure element 承受內部或外部工質壓力作用的元件。 注：受壓元件是構成鍋爐受壓部件的基本單元。 3.1.5 受壓部件 pressure component 在鍋爐系統中由若干個受壓元件組成的相對獨立的部件。 注：受壓部件包括鍋筒、集箱、水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器等。 3.1.6 非受壓元件 non-pressure element 不承受工質壓力作用的元件。 注：非受壓元件包括承受載荷的和不承受載荷的元件，承受載荷的非受壓元件包括支吊件和緊固件。 3.1.7 安全附件 safety appurtenance 用于保護鍋爐設備，防止鍋爐超過設計條件運行的器件或裝置。 3.1.8 額定壓力 rated pressure 在規定的給水壓力和負荷范圍內長期連續運行時應予保證的鍋爐出口的工質壓力，也就是鍋爐銘牌上標注的額定工作壓力或額定出口壓力。 3.1.9 工作壓力 working pressure 在正常設計運行工況條件下，受壓元件所承受的最高壓力。 3.1.10 計算壓力 calculation pressure 在計算溫度下，用以確定受壓元件計算厚度的壓力。 3.1.11 額定溫度 rated temperature 在規定的設計條件下長期連續運行應予保證的鍋爐出口工質溫度，即鍋爐銘牌上標注的額定蒸汽溫度或額定出口水溫度。 3.1.12 計算溫度 calculation temperature 在正常工作情況下，設定的受壓元件或承受載荷的非受壓元件的金屬溫度(內外壁溫算術平均值)。 注：通常也稱為“計算壁溫”。 3.2 符號 下列符號適用于本文件。 p——額定壓力，MPa； Rm——材料標準室溫抗拉強度下限值，MPa； ReL(Rp0.2)——材料標準室溫屈服強度，MPa； ——材料設計溫度下的屈服強度，MPa； ——材料設計溫度下的持久強度(105h)，MPa； ——材料設計溫度下的蠕變強度(1×10－5%／h)，MPa； θ——鑄鋼質量系數。 4 責任 4.1 使用單位 使用單位應根據各種與使用狀況有關的因素，確定水管鍋爐(以下簡稱“鍋爐”)的技術要求，以書面形式向制造單位提供設計、制造所需要的以下條件： a) 與制造單位協商確定的建造標準； b) 根據設計需要給定鍋爐的主要參數；提供廠址、地質和氣象條件，燃料和工質的資料；提出鍋爐布置方式、環境保護、運行方式、運輸條件以及其他特殊要求； c) 根據鍋爐安裝和運行的需要，提供合適的條件和配備相適應的輔助設備。 4.2 制造單位 制造單位應保證鍋爐符合使用單位要求，對執行本文件的要求負有責任，并符合以下要求： a) 根據安全、可靠和節能的原則，按使用單位的要求和需要進行設計，并確保在正常使用時鍋爐的能效和環保符合法規和使用單位的要求； b) 應建立質量體系并有效運行，對所設計和制造的鍋爐產品質量負責； c) 應保證設計文件的正確性和完整性，且設計文件的更改應有可追溯性。 4.3 安裝單位 安裝單位的責任如下： a) 鍋爐安裝應符合GB／T 16507.8的規定和鍋爐制造單位提供的安裝說明書的相關技術要求； b) 安裝單位應對其安裝的施工質量負責。 5 鍋爐范圍界定 5.1 一般要求 本文件所指的鍋爐范圍包括鍋爐本體、鍋爐范圍內管道、安全附件和儀表等。鍋爐本體見3.1.2的界定，鍋爐范圍內管道、安全附件和儀表按5.2～5.3的規定界定。 5.2 鍋爐范圍內管道 鍋爐范圍內管道包括： a) 對于電站鍋爐，包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等以及第一個閥門以內(不含閥門)的支路管道，如圖1所示； 注：主給水管道指給水泵出口止回閥至省煤器進口集箱以內的管道；主蒸汽管道指末級過熱器出口集箱至汽輪機高壓主汽閥(對于母管制運行的鍋爐，至母管前第一個閥門)以內的管道；再熱蒸汽冷段管道指汽輪機排汽止回閥至再熱器進口集箱以內的管道；再熱蒸汽熱段管道指末級再熱器出口集箱至汽輪機中壓主汽閥以內的管道。 b) 對于非電站鍋爐，設置分汽缸的，包括給水泵出口至分汽缸出口與外部管道連接的第一道環向焊縫以內的承壓管道；不設置分汽缸的，包括給水泵出口至主蒸汽出口閥以內(不含閥門)的承壓管道。 5.3 安全附件和儀表 鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、爆破片，壓力測量、水(液)位測量、溫度測量等裝置(儀表)，安全保護裝置，排污和放水裝置等。 鍋爐本體 鋼爐范圍內管道 鍋爐范圍外管道 過熱器 減溫器 放氣管道 過熱器出口集箱 主蒸汽管道 主蒸汽管道(母管制) 支路管道 閥門 高壓主汽閥 汽輪機 溫水管道 母管前第一個閥門 啟動分離器及儲水箱 集水管道 鍋簡鍋爐 水冷壁 加藥管道 直流鍋爐 排污等管道 省煤器 省煤器進口集箱 疏水管道 主給水管道 止回閥 給水泵 再熱器 放氣管道 再熱器出口集箱 疏水管道 再熱蒸汽熱段管道 再熱蒸汽冷段管道 中壓主汽閥 排汽止回閥 圖1 電站鍋爐的鍋爐范圍內管道示意圖 6 鍋爐參數 6.1 鍋爐容量 鍋爐的容量用額定蒸發量(t／h)或最大連續蒸發量(t／h)或額定熱功率(MW)表示。 6.2 額定參數 6.2.1 鍋爐的額定參數包括額定蒸發量(t／h)或額定熱功率(MW)、額定壓力(表壓)和額定溫度。 6.2.2 鍋爐出口處的額定參數可按照以下標準選取： a) 工業用或生活用的固定熱水鍋爐的額定參數按照GB／T 3166； b) 工業用的固定式蒸汽鍋爐的額定參數按照GB／T 1921； c) 發電用固定式蒸汽鍋爐的額定參數按照GB／T 753。 6.3 壓力等級 鍋爐壓力等級為： a) 超臨界鍋爐：p≥22.1 mPa； b) 亞臨界鍋爐：16.7 MPa≤p<22.1 MPa； c) 超高壓鍋爐：13.7 MPa≤p<16.7 MPa； d) 高壓鍋爐：9.8 MPa≤p<13.7 MPa； e) 次高壓鍋爐：5.3 MPa≤p<9.8 mPa； f) 中壓鍋爐：3.8 MPa≤p<5.3 MPa。 g) 低壓鍋爐：p<3.8 MPa。 7 基本要求 7.1 材料的許用應力 7.1.1 受壓元件材料 受壓元件材料應根據材料的強度[Rm、ReL(Rp0.2)、 、 和 ]按表1的規定確定其許用應力。 表1 受壓元件所用材料許用應力的取值 材料 許用應力 MPa (取下列各值中的最小值) 碳素鋼、合金鋼 ， ， ， ， 鑄鋼 ， ， 灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵 對于奧氏體鋼，當設計溫度低于蠕變溫度范圍且允許有微量的永久變形時，可適當提高許用應力至 ，但不應超過 (此規定不適用于法蘭或者其他有微量永久變形就產生泄漏或者故障的場合)。 7.1.2 承載構件材料 承載構件材料根據材料的強度[Rm、ReL(Rp0.2)、 、 和 ]按表2的規定確定其許用應力。 表2 承載構件所用材料許用應力的取值 材料 許用應力 MPa (取下列各值中的最小值) 吊桿用材 ， ， ， ， 其他用材 ， ， ， ， 7.13 鋼制螺栓 鋼制螺栓應根據材料的強度[ 和 ]按表3的規定確定鋼材許用應力。 表3 鋼制螺栓材料許用應力的取值 材料 螺栓直徑mm 熱處理狀態 許用應力 MPa (取下列各值中的最小值) 碳素鋼 ≤M22 熱軋、正火 M24～M48 低合金鋼、馬氏體高合金鋼 ≤M22 調質 M24～M48 ≥M52 奧氏體鋼 ≤M22 固溶 M24～M48 注：本表中的許用應力不適用于鍋爐鋼結構。 7.2 計算溫度 7.2.1 受壓元件 強度設計時鍋爐受壓元件計算溫度取值原則如下： a) 取金屬溫度最高部位內外壁溫的平均值； b) 各部件在工作狀態下的金屬溫度不同時，可分別設定其計算溫度； c) 受壓元件的計算溫度通過以下方法確定： 1) 由傳熱公式或經驗公式計算； 2) 取同類型鍋爐的測量值； 3) 根據受壓元件內部工質溫度和外部條件確定。 d) 計算工況不考慮鍋爐出口過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度以及給水溫度的允許范圍偏差。 7.2.2 非受壓元件 按非受壓元件所在部位的工質溫度、環境溫度或煙氣溫度并結合傳熱條件來確定金屬溫度。 7.3 載荷 7.3.1 在確定受壓元件的尺寸(包括壁厚)時，應計入下述情況引起的載荷。 a) 承受的內壓或外壓，以及所承受的靜壓。 b) 當下述載荷在元件上產生的附加應力使平均應力增加值超過許用應力的10%時，應計入其影響： 1) 在運行和水壓試驗的工況下，部件的自重(包括由部件金屬、內儲工質、絕熱和保溫層，積灰和結渣、流化床上料層等所引起的)； 2) 由結構相連接所承受的載荷，或由支承引起的載荷。 c) 受壓元件承受下述載荷，應按實際情況采用相應標準規定的方法另外進行分析計算： 1) 由整體布置的連接管道系統或由其熱膨脹形成的力和力矩載荷，以及瞬時變化的溫差或熱膨脹系數之差形成的力和力矩； 2) 在正常運行期間和啟動或停爐過程中，壓力和溫度快速而頻繁變化引起的周期性載荷。 7.3.2 必要時，還應計入下列載荷： a) 附屬設備、管道、扶梯、平臺等的重力載荷； b) 風載荷、地震載荷、雪載荷； c) 連接管道和其他部件的作用力； d) 沖擊載荷，包括壓力急劇波動產生的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等； e) 運輸或吊裝時的作用力。 7.4 壓力 7.4.1 工作壓力 受壓元件的工作壓力包括鍋爐的額定壓力、受壓元件到鍋爐出口最大流量時的流動阻力和受壓元件到鍋爐出口水柱靜壓力。 7.4.2 計算壓力 以受壓元件的工作壓力為基準來確定受壓元件的計算壓力。 7.5 厚度 受壓元件的厚度按強度設計計算并加上厚度附加量，必要時，還應符合元件的剛性和制造工藝對最小厚度的限制以及熱應力對最大厚度的限制。 8 設計 8.1 鍋爐產品 鍋爐產品的設計和性能按以下要求： a) 電站鍋爐應符合GB／T 34348的要求； b) 工業鍋爐應符合NB／T 47034的要求； c) 煙道式余熱鍋爐應符合GB／T 28056的要求； d) 氧氣轉爐余熱鍋爐應符合GB／T 28057的要求； e) 水泥窯余熱鍋爐應符合GB／T 30576的要求； f) 燃氣-蒸汽聯合循環余熱鍋爐應符合GB／T 30577的要求； g) 堿回收鍋爐應符合GB／T 36514的要求； h) 小型鍋爐和常壓熱水鍋爐應符合JB／T 7985的要求； i) 垃圾焚燒鍋爐應符合JB／T 10249的要求； j) 生物質成型燃料鍋爐應符合NB／T 47062的要求。 8.2 鍋爐系統 8.2.1 鍋爐本體、鍋爐范圍內管道、附件和輔機設備圖樣的繪制按GB／T 11943的要求進行。 8.2.2 鍋爐系統的設計應進行如下計算： a) 鍋爐熱力計算； b) 鍋爐水動力計算； c) 煙風阻力計算； d) 過熱器、再熱器壁溫計算(中壓及以上鍋爐)。 8.3 零部件 8.3.1 受壓元(部)件 8.3.1.1 材料 材料應符合GB／T 16507.2的要求。 8.3.1.2 結構設計 鍋爐的受熱面、鍋筒、集箱等元(部)件的結構形式和連接方式按照GB／T 16507.3的要求進行設計。 8.3.1.3 強度計算 鍋爐本體受壓元件的強度應按GB／T 16507.4的要求進行計算和校核，鍋爐范圍內管道的強度應按GB／T 16507.4或DL／T 5054進行計算和校核，元件的角焊縫強度計算應符合JB／T 6734的要求，吊桿強度計算應符合JB／T 6735的要求。 8.3.2 安全附件和儀表 鍋爐的安全附件和儀表的設計和選用應符合GB／T 16507.7的要求。 8.3.3 鍋爐爐膛 大型煤粉鍋爐爐膛的設計計算按NB／T 10127進行。 8.3.4 燃燒裝置 鍋爐燃燒裝置按以下要求： ——液體和氣體燃料燃燒器應符合GB／T 36699的要求； ——鏈條爐排應符合JB／T 3271的要求，往復爐排應符合NB／T 47050的要求； ——流化床燃燒設備應符合JB／T 10356的要求。 8.3.5 空氣預熱器 空氣預熱器按以下要求： ——管式空氣預熱器應符合NB／T 47049的要求； ——回轉式空氣預熱器應符合NB／T 47060的要求。 8.3.6 鍋爐鋼結構 鍋爐鋼結構的設計計算按照GB／T 22395進行。 8.3.7 閥門 非電站鍋爐的安全閥應符合GB／T 12241的要求；電站鍋爐用閥門應符合NB／T 47044要求，并按以下要求： ——電站減溫減壓閥應符合GB／T 10868的要求； ——電站調節閥應符合GB／T 10869的要求； ——電站堵閥應符合GB／T 29462的要求； ——電站安全閥應符合NB／T 47063的要求； ——減溫減壓裝置應符合NB／T 47033的要求。 8.3.8 支吊架 鍋爐用支吊架按以下要求： ——恒力碟簧支吊架應符合JB／T 10357的要求； ——恒力彈簧支吊架應符合NB／T 47038的要求； ——可變彈簧支吊架應符合NB／T 47039的要求。 8.3.9 其他零部件 其他零部件按以下要求： ——鍋爐除氧器應符合JB／T 10325的要求； ——方型鑄鐵省煤器應符合JB／T 2192的要求； ——鍋爐用拋煤機應符合JB／T 10355的要求； ——鍋爐人孔和手孔裝置應符合NB／T 47040的要求； ——鍋爐吹灰器和測溫探針應符合JB／T 8501的要求； ——火力發電廠排氣消聲器應符合JB／T 9623的要求。 9 制造、安裝和性能試驗 9.1 制造 9.1.1 鍋爐受壓件的制造按照GB／T 16507.5的要求。 9.1.2 鍋爐受壓件的檢驗按照GB／T 16507.6的要求。 9.1.3 鍋爐鋼結構的制造按照NB／T 47043的要求。 9.1.4 鍋爐涂裝和包裝按照NB／T 47055的要求。 9.2 安裝與運行 鍋爐的安裝與運行按照GB／T 16507.8的要求。 9.3 性能試驗 鍋爐的熱工性能測試按以下方法進行： a) 蒸汽流量大于或等于3 5t／h、工作壓力大于或等于3.8 MPa且蒸汽溫度大于或等于440℃的蒸汽鍋爐按GB／T 10184的要求進行； b) 熱水鍋爐和a)款以外的蒸汽鍋爐按GB／T 10180的要求進行； c) 煙道式余熱鍋爐按GB／T 10863的要求進行； d) 冷凝鍋爐按NB／T 47066或GB／T 10180的要求進行。 10 節能和環保 10.1 設計 10.1.1 設計時在保證鍋爐安全和質量基礎上，做到節材、節能、節地、節水和環保。 10.1.2 根據元件的受力狀況、溫度和環境條件合理選用材料。 10.1.3 受壓元件的厚度和結構與制造設備和生產工藝相適應，降低鍋爐的制造成本。 10.1.4 充分利用燃燒的熱量，減少鍋爐熱量的損失，保證鍋爐的熱效率。 10.1.5 盡可能從爐膛和燃燒系統設計的角度來降低鍋爐氮氧化物的生成。 10.2 制造 10.2.1 制造工藝和生產流程應合理，避免生產過程中的浪費現象。 10.2.2 生產車間的環境、噪聲和污水等排放應符合以下標準的要求： a) 環境空氣質量符合GB 3095； b) 聲環境質量符合GB 3096； c) 環境噪聲排放符合GB 12348。 10.3 鍋爐產品 10.3.1 鍋爐的設計和系統的配置應符合8.1的要求。 10.3.2 鍋爐設計除符合本文件要求外，還應進行優化、合理配置，使系統達到最佳的節能效果，工業鍋爐的能效指標應符合GB 24500、NB／T4 7034及專項產品標準的要求，電站鍋爐應滿足GB／T 34348的規定或訂貨合同的要求。 10.3.3 工業鍋爐系統能效評價和能源利用效率指標及分級應分別符合NB／T 47035和NB／T 47061的規定。工業蒸汽鍋爐水汽系統節水降耗應符合GB／T 29052的規定。 10.3.4 鍋爐的原始氮氧化物排放濃度還應達到鍋爐產品標準的規定指標。 10.3.5 鍋爐運行時大氣污染物的排放應符合以下要求，否則應增設相應的除塵設備、脫硫、脫硝設備。 a) 單臺出力小于或等于65 t／h以燃煤、燃油和燃氣為燃料的蒸汽鍋爐、各種容量的熱水鍋爐，各種容量的層燃鍋爐、拋煤機爐排放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等大氣污染物，以及煙氣黑度應小于或等于GB 13271規定的限值。 b) 單臺出力大于65 t／h除層燃爐、拋煤機爐外的燃煤發電鍋爐，各種容量的煤粉發電鍋爐，單臺出力大于65 t／h燃油、燃氣發電鍋爐，單臺出力大于65 t／h采用煤矸石、生物質、油頁巖、石油焦等燃料的發電用鍋爐大氣污染物排放濃度應符合GB 13223規定的限值。 c) 以生活垃圾作為燃料的鍋爐，其排放應符合GB 18485的要求，燃燒其他燃料的鍋爐應符合相應產品的排放標準。 10.3.6 鍋爐的噪聲對周圍環境的影響應符合GB 12348和GB 3096的要求。 參考文獻 [1] TSG 11 鍋爐安全技術規程 [2] TSG 91 鍋爐節能環保技術規程