標準編號:	GB/T 3836.31-2021
中文名稱:	爆炸性環境 第31部分: 由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備
英文名稱:	Explosive atmospheres—Part 31:Equipment dust ignition protection by enclosure “t”
中標分類:	K35    防爆電器
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.260.20 29.260.20    易爆環境用電氣設備 29.260.20
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2021-10-11
實施日期:	2022-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 12476.5-2013 可燃性粉塵環境用電氣設備 第5部分：外殼保護型tD
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	17000 字
翻譯價格(元):	1000.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization—Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This document is Part 31 of GB 3836 Explosive atmospheres. The following parts of GB/T 3836 have been issued: ——Part 1: Equipment—General requirements; ——Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures “d”; ——Part 3: Equipment protection by increased safety “e”; ——Part 4: Equipment protection by intrinsic safety “i”; ——Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure “p”; ——Part 6: Equipment protection by oil immersion “o”; ——Part 7: Equipment protection by powder filling “q”; ——Part 8: Equipment protection by type of protection “n”; ——Part 9: Equipment protection by type of protection “m”; ——Part 11: Material characteristics for gas and vapour classification—Test methods and data; ——Part 12: Material characteristics for combustible dusts—Test methods; ——Part 13: Equipment repair, overhaul and reclamation; ——Part 14: Classification of areas—Explosive gas atmosphere; ——Part 15: Electrical installations design, selection and erection; ——Part 16: Electrical installations inspection and maintenance; ——Part 17: Equipment protection by pressurized enclosure “p” and artificially ventilated room “v”; ——Part 18: Intrinsically safe electrical systems; ——Part 20: Equipment with equipment protection level (EPL) Ga; ——Part 21: Application of quality systems for equipment manufacture; ——Part 22: Protection of equipment and transmission system using optical radiation; ——Part 23: Group I, category EPL Ma equipment intended to remain functional in atmospheres endangered by firedamp and/or coal dust; ——Part 24: Equipment protection by special protection “s”; ——Part 25: Requirements for process sealing between flammable process fluids and electrical systems; ——Part 26: Electrostatic hazards—Guidance; ——Part 27: Electrostatic hazards—Test; ——Part 28: Non-electrical equipment for explosive atmospheres—Basic method and requirements; ——Part 29: Non-electrical equipment for explosive atmospheres—Constructional safety “c”, control of ignition source “b”, liquid immersion “k”; ——Part 30: Equipment and components in explosive atmospheres in underground mines; ——Part 31: Equipment dust ignition protection by enclosure “t”; ——Part 32: Intrinsically safe systems with electronically controlled spark duration limitation; ——Part 33: Equipment in adverse service conditions; ——Part 34: Equipment assemblies; ——Part 35: Classification of areas for explosive dust atmospheres; This document replaces GB/T 12476.5-2013 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust—Part 5: Protection by enclosures “tD”, and the following main technical changes have been made with respect to GB/T 12476.5-2013: ——Type A and Type B have been deleted (see Clauses 5 to 9 of Edition 2013); ——Three levels of protection “ta”, “tb” and “tc” and their requirements have been introduced (see Clause 4); ——The structural requirements have been modified (see Clause 5 of this standard; Clauses 4, 6, 7 of Edition 2013); —The requirements for inspections and tests have been modified (see Clause 6 of this standard; Clause 8 of Edition 2013); ——The requirements for marking have been modified (see Clause 7 of this standard; Clause 9 of Edition 2013); This document is not equivalent to IEC 60079-31: 2013 Explosive atmospheres—Part 31: Equipment dust ignition protection by enclosure “t”. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document was proposed by the China Electrical Equipment Industry Association. This document is under the jurisdiction of SAC/TC 9 National Technical Committee on Explosion Protected Electrical Apparatus of Standardization Administration of China. The previous editions of this document are as follows: ——It was first issued as GB 12476.5-2013 in 2013; ——This edition is the second revision, which is included in GB/T 3836. Introduction GB/T 3836 Explosive atmospheres aims to establish the basic technical requirements for equipment used in explosive atmospheres and related aspects of its application, covering the design, manufacture, inspection, type selection, installation, inspection, maintenance, repair and site classification of equipment used in explosive atmospheres. It adopts the form of one part for one standard, including but not limited to the following parts: ——Part 1: Equipment—General requirements; ——Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures “d”; ——Part 3: Equipment protection by increased safety “e”; ——Part 4: Equipment protection by intrinsic safety “i”; ——Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure “p”; ——Part 6: Equipment protection by oil immersion “o”; ——Part 7: Equipment protection by powder filling “q”; ——Part 8: Equipment protection by type of protection “n”; ——Part 9: Equipment protection by type of protection “m”; ——Part 11: Material characteristics for gas and vapour classification—Test methods and data; ——Part 12: Material characteristics for combustible dusts—Test methods; ——Part 13: Equipment repair, overhaul and reclamation; ——Part 14: Classification of areas—Explosive gas atmosphere; ——Part 15: Electrical installations design, selection and erection; ——Part 16: Electrical installations inspection and maintenance; ——Part 17: Equipment protection by pressurized enclosure “p” and artificially ventilated room “v”; ——Part 18: Intrinsically safe electrical systems; ——Part 20: Equipment with equipment protection level (EPL) Ga; ——Part 21: Application of quality systems for equipment manufacture; ——Part 22: Protection of equipment and transmission system using optical radiation; ——Part 23: Group I, category EPL Ma equipment intended to remain functional in atmospheres endangered by firedamp and/or coal dust; ——Part 24: Equipment protection by special protection “s”; ——Part 25: Requirements for process sealing between flammable process fluids and electrical systems; ——Part 26: Electrostatic hazards—Guidance; ——Part 27: Electrostatic hazards—Test; ——Part 28: Non-electrical equipment for explosive atmospheres—Basic method and requirements; ——Part 29: Non-electrical equipment for explosive atmospheres—Constructional safety “c”, control of ignition source “b”, liquid immersion “k”; ——Part 30: Equipment and components in explosive atmospheres in underground mines; ——Part 31: Equipment dust ignition protection by enclosure “t”; ——Part 32: Intrinsically safe systems with electronically controlled spark duration limitation; ——Part 33: Equipment in adverse service conditions; ——Part 34: Equipment assemblies; ——Part 35: Classification of areas for explosive dust atmospheres; Protection by enclosure “t” is an important type of protection of explosion-proof electrical equipment for explosive dust atmosphere. In terms of standardization of this technology, China adopted IEC 61241-1 to formulate GB 12476.5-2013 in 2013. Since issuance and implementation of the above standards, type of protection “t” technology has experienced certain new development. In terms of international standards, the adopted standard IEC 61241-1 has been incorporated into IEC 60079, and the current edition is IEC 60079-31: 2013. Its technical content has changed greatly, and is being revised for a new edition. At present, GB 12476 is being revised and incorporated into GB/T 3836. In order to adapt to the development of explosion-proof technology and industry, and coordinate with the revision of China's standard series, it is necessary to revise GB 12476.5 and incorporate it into GB/T 3836. This revision refers to IEC 60079-31: 2013, while taking into account the revisions of GB/T 3836 and IEC standards. As a part of special type of protection, this standard supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. Explosive atmospheres—Part 31: Equipment dust ignition protection by enclosure “t” 1 Scope This standard specifies the requirements for design, construction and testing of Ex equipment and Ex components dust ignition protection by enclosure “t”. This standard is applicable to electrical equipment protected by enclosure and surface temperature limitation for use in explosive dust atmospheres. This standard does not apply to dusts of explosives, which do not require atmospheric oxygen for combustion, or to pyrophoric substances. This standard does not apply to Ex equipment or Ex components intended for use in underground parts of mines as well as those parts of surface installations of such mines endangered by firedamp and/or combustible dust. This standard does not take account of any risk due to an emission of flammable or toxic gas from the dust. This standard supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. When a requirement of this standard conflicts with a requirement of GB/T 3836.1, the requirement of this standard takes precedence. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 197 General purpose metric screw threads—Tolerances (GB/T 197-2018, ISO 965-1: 2013, MOD) GB/T 3836.1 Explosive atmospheres—Part 1: Equipment—General requirements (GB 3836.1-2021, IEC 60079-0: 2017, MOD) GB/T 9364 (all parts) Miniature fuses [IEC 60127 (all parts)] GB/T 9816.1 Thermal-links—Part 1: Requirements and application guide (GB/T 9816.1-2013, IEC 60691: 2002, MOD) ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads, general purpose(inch) ANSI/UL 248 (all parts) Standard for low-voltage fuses 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 3836.1, as well as the following definitions, apply. 3.1 dust ignition protection by enclosure “t” type of protection for explosive dust atmospheres where electrical equipment is provided with an enclosure providing dust ingress protection and a means to limit surface temperatures 4 General 4.1 Levels of protection Type of protection “t” is divided into three Levels of Protection based on the risk of the Ex equipment becoming an ignition source in an explosive dust atmosphere. Equipment with dust ignition protection by enclosure “t” shall be either: ——Level of Protection “ta” (EPL “Da”), or ——Level of Protection “tb” (EPL “Db”), or ——Level of Protection “tc” (EPL “Dc”). The construction and marking requirements apply to all electrical equipment, and in addition, Ex equipment with Level of Protection “ta” shall meet the requirements given in 4.3 and Ex equipment with Levels of Protection “tb” and “tc” shall meet the requirements given in 4.4. Failure modes as defined in the industrial standard for particular components shall be taken into account when considering applicable fault conditions. For metal film or wire wound structure, short circuit faults are not considered when the current is limited by the resistance. The rated voltage of the resistor shall not be lower than the maximum rated voltage of the equipment. 4.2 Equipment groups and ingress protection The relationship between the Level of Protection, the group, and ingress protection (IP) required is shown in Table 1. Table 1 Level of Protection, equipment group and ingress protection relationship Level of Protection Group IIIC Group IIIB Group IIIA “ta” IP6X IP6X IP6X “tb” IP6X IP6X IP5X “tc” IP6X IP5X IP5X 4.3 Requirements for Ex equipment with Level of Protection “ta” 4.3.1 Fault current Ex equipment not marked according to Clause 7 shall only be connected to a circuit with a prospective short circuit current of not greater than 1.5 kA. 4.3.2 Maximum surface temperature The requirements for maximum surface temperature for Ex equipment with Level of Protection “ta” modify and supplement the requirements of GB/T 3836.1. The maximum surface temperature shall be measured on the surfaces of the internal components in accordance with 6.1.2. The highest of the measured temperatures shall be the basis for the maximum surface temperature marking. If the equipment contains a supplementary enclosure inside, the temperature shall be measured on the external surface of the supplementary enclosure. Note 1: For equipment with Level of Protection “ta”, the thermal test shall take into account the potential rare failure of partial fracture of the external enclosure. Note 2: The heat dissipation of equipment with Level of Protection “ta” is limited, and the maximum power dissipation under normal conditions is usually limited to a few watts. 4.3.3 Overpressure A positive internal pressure of 4 kPa shall be applied to the enclosure in accordance with 6.1.1.3 prior to the dust exclusion test. 4.3.4 Dust exclusion Dust exclusion by enclosure shall be carried out in accordance with 6.1.1. 4.3.5 Protective devices 4.3.5.1 General If the EX equipment is capable of exceeding the marked maximum surface temperature as a result of the temperature test of 6.1.2 in the event of expected failure or rare failure, a protective device is required. The protective device may be directly integrated into the Ex equipment or be external to the Ex equipment. Where the external protective device is not provided by the manufacturer as part of the Ex equipment, the certificate marking shall include the symbol “X” in accordance with GB/T 3836.1, and the Specific Conditions of Use shall detail the required ratings and characteristics of the protective device. The protective device shall be capable of interrupting the maximum current of the circuit in which it is installed. If the Ex equipment contains a cell or batteries, only sealed cell or sealed batteries shall be used. The control device can also be considered as a protective device, provided it also protects the complete Ex equipment from exceeding the maximum surface temperature. 4.3.5.2 Thermal protective devices The Ex equipment shall be protected by one or more integral thermal protective devices. Thermal protective devices shall not be of a self-resettable type and shall be duplicated unless conforming to GB/T 9364 (all parts), GB/T 9816.1, or ANSI/UL 248 (all parts), in which case only one device is necessary. Alternatively, if it can be demonstrated that an overcurrent protective device can be used to provide thermal protection, such a device may be used. When an overcurrent protective device is not used as a thermal protective device, it is permissible for the overcurrent protective device to be located outside the enclosure of the Ex equipment. In this case, the certificate marking shall include the symbol “X” in accordance with GB/T 3836.1, and the Specific Conditions of Use shall detail the required overcurrent protective device. The response time of the thermal protective devices should be taken into account and be adequate for the necessary over-temperature protection. 4.3.6 Internal supplementary enclosure Where normally arcing and sparking parts are incorporated in the equipment, these parts shall have a supplementary enclosure inside the main enclosure. In accordance with 4.3.2, the marked maximum surface temperature of the equipment shall be measured on the external surface of the supplementary enclosure. When internal components that may generate heat are encapsulated inside a supplementary enclosure, the marked maximum surface temperature of the equipment shall be measured on the external surface of the supplementary enclosure in accordance with 4.3.2. The supplementary enclosure shall meet the following requirements with the modifications to GB/T 3836.1. ——A COT of at least equal to the lower specified ambient temperature and at least 20 K greater than the maximum service temperature applies for non-metallic materials; ——Resistance to impact test is performed in accordance with 6.1.1.2 with no hot and cold impact testing required; ——After the impact test without hot and cold impact testing, IP6X is required for the level of protection as specified in GB/T 4208. 4.4 Requirements for Ex equipment with Levels of Protection “tb” and “tc” 4.4.1 Fault current The maximum short-circuit current shall be determined for the Ex equipment with Level of Protection “tb” or “tc” that is used to connect to the power supply and presents the on-off malfunction current greater than 10 kA. The test shall be performed in accordance with 6.1.1.1, and marked in accordance with Clause 7. 4.4.2 Maximum surface temperature The maximum surface temperature shall be measured on the external surfaces of the enclosure for Ex equipment with Levels of Protection “tb” and “tc” in accordance with 6.1.2 under normal operating conditions. 4.4.3 Overpressure A positive internal pressure of 2 kPa shall be applied to the enclosure in accordance with 6.1.1.3 prior to the dust exclusion test, except where the design of the electrical equipment is such that gaskets or seals are physically constrained from moving, e.g., an “O” ring in a groove.

Foreword i Introduction iv 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General 5 Construction 6 Verification and tests 7 Marking Annex A (Nominative) Supplementary requirements for glands

ICS 29.260.20 CCS K 35 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 3836.31—2021 代替GB 12476.5—2013 爆炸性環境 第31部分： 由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備 Explosive atmospheres— Part 31：Equipment dust ignition protection by enclosure “t” (IEC 60079-31：2013，NEQ) 2021-10-11發布 2022-05-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發布 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。 本文件是GB/T 3836《爆炸性環境》的第31部分。GB/T 3836已經發布了以下部分： ——第1部分：設備 通用要求； ——第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備； ——第3部分：由增安型“e”保護的設備； ——第4部分：由本質安全型“i”保護的設備； ——第5部分：由正壓外殼“p”保護的設備； ——第6部分：由液浸型“o”保護的設備； ——第7部分：由充砂型“q”保護的設備； ——第8部分：由“n”型保護的設備； ——第9部分：由澆封型“m”保護的設備； ——第11部分：氣體和蒸氣物質特性分類 試驗方法和數據； ——第12部分：可燃性粉塵物質特性 試驗方法； ——第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造； ——第14部分：場所分類 爆炸性氣體環境； ——第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝； ——第16部分：電氣裝置的檢查與維護； ——第17部分：由正壓房間“p”和人工通風房間“v”保護的設備； ——第18部分：本質安全電氣系統； ——第20部分：設備保護級別(EPL)為Ga級的設備； ——第21部分：設備生產質量體系的應用； ——第22部分：光輻射設備和傳輸系統的保護措施； ——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環境的Ⅰ類EPL Ma級設備； ——第24部分：由特殊型“s”保護的設備； ——第25部分：可燃性工藝流體與電氣系統之間的工藝密封要求； ——第26部分：靜電危害 指南； ——第27部分：靜電危害 試驗； ——第28部分：爆炸性環境用非電氣設備 基本方法和要求； ——第29部分：爆炸性環境用非電氣設備 結構安全型“c”、控制點燃源型“b”、液浸型“k”； ——第30部分：地下礦井爆炸性環境用設備和元件； ——第31部分：由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備； ——第32部分：電子控制火花時限本質安全系統； ——第33部分：嚴酷工作條件用設備； ——第34部分：成套設備； ——第35部分：爆炸性粉塵環境場所分類。 本文件代替GB 12476.5—2013《可燃性粉塵環境用電氣設備 第5部分：外殼保護型“tD”》，與GB 12476.5—2013相比，主要技術變化如下： ——刪除了A型和B型兩種型式(見2013年版的第5～9章)； ——引入了“ta”“tb”“tc”三個保護等級及其要求(見第4章)； ——更改了結構的要求(見第5章，2013年版的第4章、第6章、第7章)； ——更改了檢查和試驗的要求(見第6章，2013年版的第8章)； ——更改了標志的要求(見第7章，2013年版的第9章)。 本文件參考IEC 60079-31：2013《爆炸性環境 第31部分：由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備》起草，一致性程度為非等效。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。 本文件由中國電器工業協會提出。 本文件由全國防爆電氣設備標準化技術委員會(SAC/TC 9)歸口。 本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為： ——2013年首次發布為GB 12476.5—2013； ——本次為第二次修訂，納入GB/T 3836。 引 言 GB/T 3836《爆炸性環境》旨在確立爆炸性環境用設備及其應用相關方面的基本技術要求，涵蓋了爆炸性環境用設備的設計、制造、檢驗、選型、安裝、檢查、維護、修理以及場所分類等各方面，采用分部分標準的形式，包括但不限于以下部分： ——第1部分：設備 通用要求； ——第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備； ——第3部分：由增安型“e”保護的設備； ——第4部分：由本質安全型“i”保護的設備； ——第5部分：由正壓外殼“p”保護的設備； ——第6部分：由液浸型“o”保護的設備； ——第7部分：由充砂型“q”保護的設備； ——第8部分：由“n”型保護的設備； ——第9部分：由澆封型“m”保護的設備； ——第11部分：氣體和蒸氣物質特性分類 試驗方法和數據； ——第12部分：可燃性粉塵物質特性 試驗方法； ——第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造； ——第14部分：場所分類 爆炸性氣體環境； ——第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝； ——第16部分：電氣裝置的檢查與維護； ——第17部分：由正壓房間“p”和人工通風房間“v”保護的設備； ——第18部分：本質安全電氣系統； ——第20部分：設備保護級別(EPL)為Ga級的設備； ——第21部分：設備生產質量體系的應用； ——第22部分：光輻射設備和傳輸系統的保護措施； ——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環境的Ⅰ類EPL Ma級設備； ——第24部分：由特殊型“s”保護的設備； ——第25部分：可燃性工藝流體與電氣系統之間的工藝密封要求； ——第26部分：靜電危害 指南； ——第27部分：靜電危害 試驗； ——第28部分：爆炸性環境用非電氣設備 基本方法和要求； ——第29部分：爆炸性環境用非電氣設備 結構安全型“c”、控制點燃源型“b”、液浸型“k”； ——第30部分：地下礦井爆炸性環境用設備和元件； ——第31部分：由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備； ——第32部分：電子控制火花時限本質安全系統； ——第33部分：嚴酷工作條件用設備； ——第34部分：成套設備； ——第35部分：爆炸性粉塵環境場所分類。 外殼保護型“t”是一種重要的粉塵防爆電氣設備防爆型式，在該技術的標準化方面，我國于2013年采用IEC 61241-1制定了GB 12476.5—2013。上述標準發布實施以來，“t”型防爆技術有了一定的新發展。在國際標準方面，所采標的IEC 61241-1已并入IEC 60079，現行版本為IEC 60079-31：2013，其技術內容變化較大，且正在進行新一版的修訂之中。而目前，GB 12476也正在修訂并入GB/T 3836。為適應防爆技術和產業發展，并與我國標準系列的修訂相協調，需要對GB 12476.5進行修訂，納入GB/T 3836。 本次修訂參考了IEC 60079-31：2013，并結合了GB/T 3836、IEC標準的修訂情況。本文件作為專用防爆型式部分，是對GB/T 3836.1通用要求的補充和修改。 爆炸性環境 第31部分： 由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備 1 范圍 本文件規定了由防粉塵點燃外殼“t”保護的Ex設備和Ex元件的設計、結構和試驗要求。 本文件適用于在爆炸性粉塵環境中用外殼保護和限制表面溫度保護的電氣設備。 本文件不適用于不需要大氣中的氧即可燃燒的火炸藥粉塵或自燃物質。 本文件不適用于甲烷和/或可燃性煤塵引起危險的煤礦井下以及煤礦地面裝置用Ex設備或Ex元件。 本文件未考慮由粉塵揮發出來的可燃性或毒性氣體引起的危險。 本文件是對GB/T 3836.1的通用要求的補充和修改。當本文件的要求與GB/T 3836.1的要求有沖突時，本文件的要求優先。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 197 普通螺紋 公差(GB/T 197—2018，ISO 965-1：2013，MOD) GB/T 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求(GB/T 3836.1—2021，IEC 60079-0：2017，MOD) GB/T 9364(所有部分) 小型熔斷器[IEC 60127(所有部分)] GB/T 9816.1 熱熔斷體 第1部分：要求和應用導則(GB/T 9816.1—2013，IEC 60691：2002，MOD) ANSI/ASME B1.20.1 通用管螺紋(英制)[Pipe threads，general purpose(inch)] ANSI/UL 248(所有部分) 低壓熔斷器(Standard for Low—Voltage Fuses) 3 術語和定義 GB/T 3836.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 防粉塵點燃外殼“t” dust ignition protection by enclosure “t” 用外殼保護防止粉塵進入并限制表面溫度，用于爆炸性粉塵環境的電氣設備的一種防爆型式。 4 通則 4.1 保護等級 根據Ex設備在爆炸性粉塵環境中成為點燃源的危險程度，將防爆型式“t”分為三個保護等級。由防粉塵點燃外殼“t”保護的設備分為： ——“ta”保護等級(EPL “Da”)；或 ——“tb”保護等級(EPL “Db”)；或 ——“tc”保護等級(EPL “Dc”)。 結構和標志的要求適用于所有電氣設備，“ta”保護等級的Ex設備應符合4.3的要求，“tb”和“tc”保護等級的Ex設備應符合4.4的要求。 在考慮適用的故障條件時，有關工業標準對特定元件規定的失效模式也予以考慮。 如果用電阻限制電流，對于金屬膜或線繞結構，不考慮短路故障。電阻器的額定電壓應不低于設備的最大額定電壓。 4.2 設備類別和防護等級 保護等級、設備類別和防護等級(IP)的關系如表1所示。 表1 保護等級、設備類別與防護等級的關系 保護等級 ⅢC類 ⅢB類 ⅢA類 “ta” IP6X IP6X IP6X “tb” IP6X IP6X IP5X “tc” IP6X IP5X IP5X 4.3 “ta”級Ex設備要求 4.3.1 故障電流 未按第7章規定標志的Ex設備，僅應連接到預期短路電流不超過1.5kA的電路中。 4.3.2 最高表面溫度 下列要求是對GB/T 3836.1要求的修改和補充。 最高表面溫度應根據6.1.2規定的方法，測量內部部件表面。測量的最高溫度應作為標志的最高表面溫度的基礎。如果設備內部包含一個附加外殼，則應在附加外殼的外表面測量溫度。 注1：“ta”等級設備的溫度試驗考慮到外部外殼的部分破裂這一潛在的罕見故障。 注2：“ta”等級設備的熱耗散有限，正常情況的最大耗散功率通常僅限于幾瓦。 4.3.3 過壓 在進行防塵試驗之前，應按照6.1.1.3的規定，在外殼內進行4kPa的壓力試驗。 4.3.4 防塵 應按照6.1.1的規定進行外殼防塵試驗。 4.3.5 保護裝置 4.3.5.1 通則 Ex設備在預期的故障或在罕見的故障情況下，按照6.1.2溫度試驗的結果能夠超過標志的最高表面溫度，則需要一個保護裝置。保護裝置可以直接集成到Ex設備中，也可以是在Ex設備的外部。 如果制造商沒有提供外部保護裝置作為Ex設備的一部分，則應按照GB/T 3836.1的要求在設備防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件應詳細說明保護裝置所需的額定值和特性。保護裝置應能夠中斷所安裝的電路的最大電流。如果Ex設備包含電池或電池組，則只應使用密封電池或密封電池組。如果控制裝置也保護整個Ex設備不超過最高表面溫度，該控制裝置也可視為一種保護裝置。 4.3.5.2 熱保護裝置 Ex設備應由一個或多個完整的熱保護裝置保護。熱保護裝置應雙重化且不應為自恢復式裝置。如果符合GB/T 9364(所有部分)、GB/T 9816.1或ANSI/UL 248(所有部分)，則僅需一個裝置。 或者，如果一個過流保護裝置能用于提供熱保護，這樣的裝置可以使用。當過流保護裝置不用作熱保護裝置時，允許過流保護裝置位于Ex設備外殼之外。在這種情況下，應按照GB/T 3836.1的要求在設備防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件應詳細說明所需的過流保護裝置。 宜考慮熱保護裝置的響應時間，并足以進行必要的過熱保護。 4.3.6 內部附加外殼 如果設備內含有產生電弧和火花的部件，那么應在主外殼內對這些部件配置附加外殼。按照4.3.2的規定，用該外殼的最高表面溫度來確定設備的標志表面溫度。 當發熱的內部部件封裝在一個附加外殼中，應按照4.3.2的規定，用該外殼的最高表面溫度來確定設備的標志表面溫度。 附加外殼應符合下列要求，這些要求是對GB/T 3836.1的修改。 ——COT至少等于規定的環境溫度下限值，并且至少比非金屬材料適用的最高工作溫度高20K； ——按照6.1.1.2的規定進行沖擊試驗，但不進行耐熱耐寒試驗； ——在進行沒有耐熱耐寒試驗的沖擊試驗后，防護等級應符合GB/T 4208的IP6X。 4.4 “tb”和“tc”保護等級Ex設備要求 4.4.1 故障電流 用于電源連接并能切斷10kA以上故障電流的“tb”或“tc”保護等級Ex設備，應確定最大短路電流。試驗按照6.1.1.1進行，并按照第7章進行標志。 4.4.2 最高表面溫度 對于“tb”和“tc”保護等級Ex設備，應按照6.1.2的規定，在正常運行條件下，在外殼外表面上測量最高表面溫度。 4.4.3 過壓 在進行防塵試驗之前，應按照6.1.1.3的規定，在外殼內進行2kPa的壓力試驗，Ex設備的結構能通過物理方式限制襯墊或密封件移動的情況除外，如槽內的“O”形圈。 4.4.4 防塵 應按照6.1.1的規定進行外殼防塵試驗。 4.4.5 熱保護! 4.4.5.1 通則 對于“tb”保護等級，如果Ex設備按6.1.2溫度試驗的結果能夠超過標志的最高表面溫度，則需要一個保護裝置。保護裝置可以直接集成到Ex設備中，也可以是在Ex設備的外部。 如果制造商沒有提供外部保護裝置作為Ex設備的一部分，則應按照GB/T 3836.1的要求在設備防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件中應詳細說明保護裝置所需的額定值和特性。保護裝置應能夠中斷所安裝的電路的最大電流。如果Ex設備包含電池或電池組，并且提供了防止電池或電池組過熱的控制裝置，如果控制裝置也保護整個Ex設備不超過最高表面溫度，則該控制裝置也可視為保護裝置。對于具有“tb”或“tc”保護等級的Ex設備，有火花觸點或熱表面時僅應使用密封電池或電池組。 4.4.5.2 熱保護裝置 Ex設備應由一個或多個完整的熱保護裝置保護。熱保護裝置應雙重化且不應為自恢復式裝置。如果符合GB/T 9364(所有部分)、GB/T 9816.1或ANSI/UL 248(所有部分)，則僅需一個裝置。 或者，如果一個過流保護裝置能用于提供熱保護，這樣的裝置可以使用。當過流保護裝置不用作熱保護裝置時，允許過流保護裝置位于Ex設備外殼之外。在這種情況下，應按照GB/T 3836.1的要求在設備防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件應詳細說明所需的過流保護裝置。 宜考慮熱保護裝置的響應時間，并足以進行必要的過熱保護。 5 結構 5.1 接合面 5.1.1 通則 外殼結構上無論是永久關閉、還是經常打開的所有接合面，應緊密配合，公差符合文件要求，并且能有效密封以防止粉塵進入。接合面應符合下列特殊要求，并應承受6.1.1的試驗。 僅用油脂保持密封性不認為符合要求。 5.1.2 螺紋接合面 對于采用平行螺紋、且沒有附加密封圈或襯墊的所有螺紋接合面，螺紋嚙合扣數應不小于5扣，公差等級應為GB/T 197的中等或更高。沒有附加密封件或襯墊的錐形螺紋接合面，螺紋嚙合扣數應不少于3?扣。 必要時，應采取適當的措施，使配合部件能正確對齊。 5.1.3 襯墊和密封件 接合面中，可用壓縮襯墊確保外殼密封的有效性。 所有襯墊和密封件應采用整體連續結構，即環形不間斷。 連續結構也包括永久接合形成的不間斷環形襯墊或密封件，同時能保持襯墊或密封材料的機械性能。 除非所有襯墊都用膠粘劑或機械固定在接合面的一個面上，否則外殼的結構應確保襯墊位置正確。除了用于裝配需要的少量潤滑劑或配合表面一側的粘結材料外，使用襯墊的接合面不應采用密封劑材料。 撓性密封件，如波紋管，任意點不應產生過應力，應采取措施防止受到外部機械損傷，并且每端應用機械方式固定。 不應使用鉸鏈作為保持密封件的方式，能夠正確壓緊襯墊，不會使襯墊產生非預期移動、應力或變形的情況除外。 這些要求不適用于電纜引入裝置內的密封件。 5.1.4 粘結接合面 現場布線連接時需要去掉的配合部件，或者工作中可以調節的配合部件，不應采用粘結接合面。 5.1.5 操縱桿、芯軸和轉軸 外殼上用于操縱桿、芯軸或轉軸的孔，除了采用油脂或化合物之外，還應采取其他措施，以防止操縱桿、芯軸或轉軸在運動以及在靜止時粉塵進入。 5.1.6 觀察窗 5.1.6.1 采用粘結接合面的觀察窗 采用粘結接合面的觀察窗，設計應使其能直接粘結到外殼壁中，與之形成一個不可分離的組件，或者粘結到一個框架上，組成一個可更換的組件。 5.1.6.2 采用襯墊接合面的觀察窗 采用防塵襯墊的觀察窗，設計應使其直接安裝到外殼壁或蓋中。或者，采用襯墊的觀察窗安裝到一個框架上，組成一個可更換的組件。 5.2 外殼引入裝置 5.2.1 電纜引入裝置 無論是一體的還是獨立的電纜引入裝置，應符合GB/T 3836.1以及附錄A的要求。 5.2.2 引入孔 5.2.2.1 光孔引入孔 光孔引入孔直徑與電纜引入裝置或附件的公稱直徑差應不大于0.7mm。外殼內部應有足夠的空間，用于安裝引入裝置或附件的防松螺母。 5.2.2.2 螺紋引入孔 “ta”“tb”和“tc”保護等級Ex設備的螺紋孔應符合下列要求： ——錐形螺紋不少于3?扣，符合ANSI/ASME B1.20.1。 ——平行螺紋不少于5扣，公差等級符合GB/T 197的6H或更高。 ——平行螺紋少于5扣，公差等級符合GB/T 197的6H或更高，并提供附加襯墊或密封件。如果附加的密封件與Ex設備不成為一體，則應按照GB/T 3836.1的要求，在設備防爆合格證編號增加“X”后綴，并且在特殊使用條件中應詳細說明規定使用的襯墊或密封件。或者，也可在Ex設備上附加警告標志，說明襯墊或密封件的要求，作為“X"標志要求的替代。 6 檢查和試驗 6.1 型式試驗 6.1.1 外殼防塵試驗 6.1.1.1 通則 Ex設備的樣品應進行GB/T 3836.1規定的耐熱、耐寒和沖擊試驗，如適用，應進行跌落試驗。如果配置有附加外殼，設備外殼的沖擊試驗應不會對附加外殼造成可見的損傷。 進行耐熱和耐寒試驗時，附加外殼可去掉。 按照GB/T 3836.1的要求進行外殼試驗之后，應對所有試驗樣品進行6.1.1.3的壓力試驗，然后再進行6.1.1.4的IP防護等級試驗。 對用于連接電源且故障電流大于10kA的“tb”或“t”保護等級Ex設備，應在6.1.1.3的壓力試驗后和6.1.1.4的IP試驗前按照有關工業標準進行通斷試驗。 6.1.1.2 對附加外殼的沖擊試驗 應按照GB/T 3836.1沖擊試驗的要求對附加外殼進行沖擊試驗，用1kg的質量從0.2m的高度跌落，不應有損壞防護的損傷。 6.1.1.3 壓力試驗 內部壓力至少為下列值，持續時間 s： ——對于“ta”保護等級，(4±0.4)kPa；或者 ——對于“tb”和“tc”保護等級，(2±0.2)kPa。 如果不能保持壓力，進行該試驗時呼吸裝置或排液裝置可以密封。進行壓力試驗之后，應去掉呼吸裝置或排液裝置的密封件并進行IP試驗。評定作為Ex設備的電纜引入裝置不必進行該試驗。 如果Ex設備的結構能限制襯墊或密封件移動，如槽內的“O”形圈，則對于“tb”和“tc”保護等級Ex設備不必進行該試驗。 附加外殼不必進行壓力試驗。 6.1.1.4 IP試驗 應按照表1的要求，根據GB/T 3836.1對外殼防護等級(IP)的規定，對不同保護等級的樣品進行IP試驗，并符合下列修改后的要求： ——對于“ta”保護等級，負壓值至少為4kPa，持續至少8h。 ——旋轉電機要求進行IP5X或IP6X試驗時，應依據GB/T 4942.1的試驗要求和GB/T 4208的合格要求。 ——進行IP試驗之前，接合面中所有油脂應清除，但旋轉電機轉軸上的潤滑劑除外。 6.1.2 溫度試驗 對于“ta”“tb”和“te”保護等級，應按照GB/T 3836.1的規定進行試驗。 對于“ta”保護等級，過載和故障應通過施加正常運行時的輸入功率的1.5倍并測量外部外殼的最高表面溫度來模擬。內部元件和附加外殼的溫度在額定輸入功率下確定。 對于“tb”保護等級，過載和故障條件如表2所示。 表2 “tb”保護等級的過載或故障條件 Ex設備類型 過載或故障條件 燈具(無鎮流器) 無 有電子-電磁鎮流器的燈具 Un(1＋10％) 用二極管模擬鎮流效果 有電子鎮流器 按照相關工業標準規定 電動機-連接主電源 無 電動機-變頻器供電 如果電機按照GB/T 3836.1所述，用規定工作制與專用變頻器一起評估，無要求。或者，如果電機沒有按照GB/T 3836.1所述，用規定工作制與專用變頻器一起評估，必要時過載以確定要求的直接熱保護(通常在定子繞組中)有足夠的裕度，能夠探測到轉子、軸承蓋、軸伸處過高的溫度。裕度可通過試驗或計算確定。對于這種情況，通過在防爆合格證中明確該特殊使用條件來強制使用熱保護。 注：對于典型布置，已經發現，利用PTC160熱敏電阻或160℃恒溫器嵌入定子繞組中(與風扇端相對端部繞組中每相一個)，可以用于確定T3(200℃)溫度組別 電阻 無 電磁鐵 額定電壓Un及最不利的氣隙 其他設備 按照相關工業標準規定 注：試驗電壓和電流參數見GB/T 3836.1最高表面溫度要求。 6.2 例行試驗 對于“ta”“tb”或“tc”保護等級，沒有附加例行試驗要求。 7 標志 下列要求是對GB/T 3836.1的補充，適用于“ta”“tb”和“tc”保護等級。保護等級的符號為“ta”“tb”或“tc”。 僅能連接到預期短路電流小于1.5kA電路的“ta”保護等級Ex設備，應標志能承受的最大額定短路電流。 用于與電源連接且通斷故障電流大于10kA的“tb”或“tc”保護等級Ex設備，應標志最大短路電流。 附錄A (規范性) 引入裝置的補充要求 A.1 概述 本附錄規定了“t”防爆型式引入裝置的結構和試驗要求，是對GB/T 3836.1的補充。 Ⅲ類引入裝置包括作為Ex設備或Ex元件的電纜引入裝置、電纜貫通裝置、導管密封裝置、封堵件、螺紋式管接頭。 A.2 結構要求 A.2.1 電纜引入裝置、電纜貫通裝置和導管密封裝置 電纜引入裝置、電纜貫通裝置和導管密封裝置，無論是整體的還是分開的，都應符合5.1的接合面要求和A.4的標志要求。 A.2.2 封堵件和螺紋式管接頭 封堵件、螺紋式管接頭應分別符合5.1對接合面和5.2對螺紋的要求。 A.3 型式試驗 A.3.1 電纜引入裝置、電纜貫通裝置和導管密封裝置 電纜引入裝置、電纜貫通裝置、導管密封裝置，應符合6.1.1.1、6.1.1.3和6.1.1.4的要求。這些試驗代替GB/T 3836.1對電纜引入裝置的防護等級(IP)試驗。試驗應對每一種引入裝置的不同允許尺寸的電纜密封圈進行。對于密封試驗，每個密封圈應安裝在干凈、干燥的電纜樣品上；或在清潔、干燥、拋光的金屬芯軸上，其最大表面粗糙度Ra為1.6μm，其直徑等于電纜引入裝置制造商規定的密封圈中允許的最小的直徑。為本試驗的目的，應將帶電纜或芯軸的電纜引入裝置固定在合適的外殼上后進行試驗，確保引入裝置與外殼連接的密封方式不會影響試驗結果。 隨后，樣品和代表性外殼均應承受6.1.1.3的壓力試驗。試驗壓力值應與受試電纜引入裝置的保護等級一致。 隨后，樣品和代表性外殼應承受6.1.1.4的IP試驗。負壓值應與受試電纜引入裝置的保護等級一致。 A.3.2 封堵件和螺紋式管接頭 封堵件和螺紋式管接頭應符合6.1.1.1～6.1.1.4的要求。這些試驗代替GB/T 3836.1對電纜引入裝置的防護等級(IP)試驗。 對于6.1.1.3和6.1.1.4的試驗，受試引入裝置應安裝在制造商和檢驗機構商定的合適的外殼上。 每個螺紋尺寸的一個樣品應裝配到一個合適的外殼上，該外殼由制造商和檢驗機構根據配接要求商定。 隨后，樣品和代表性外殼均應承受6.1.1.3的壓力試驗。壓力值應與受試封堵件或螺紋式管接頭的保護等級一致。 隨后，樣品和代表性外殼應承受6.1.1.4的IP試驗。負壓值應與受試電纜引入裝置的保護等級一致。 A.4 標志 Ⅲ類引入裝置應按照第7章的要求標志。