標準編號:	GB/T 7932-2017
中文名稱:	氣動 對系統及其元件的一般規則和安全要求
英文名稱:	Pneumatic fluid power. General rules and safety requirements for systems and their components
中標分類:	J20    液壓與氣動裝置
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	23.100.01 23.100.01    流體動力系統綜合 23.100.01
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-07-12
實施日期:	2018-2-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 7932-2003 氣動系統通用技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	33000 字
翻譯價格(元):	850.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the contents of English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 7932-2003 Pneumatic Fluid Power — General Rules Relating to Systems. In addition to a number of editorial changes, the following technical deviations have been made with respect to the GB/T 7932-2003 (the previous edition): — The title is changed to Pneumatic Fluid Power — General Rules and Safety Requirements for Systems and Their Components; — The contents of "Scope" are modified (see Clause 1; Clause 1 of Edition 2003); — The contents of "Normative References" are modified (see Clause 2; Clause 2 of Edition 2003); — Partial contents of "Terms and Definitions" are deleted (3.1, 3.3, 3.4, 3.8, 3.9, 3.10 and 3.13 of Edition 2003); — The contents of "General Rules and Safety Requirements" are modified (see Clause 5; Clauses 4 to 11 of Edition 2003); — Addition of "Verification of Safety Requirements and Acceptance Testing" (see Clause 6); — The contents of "Information for Use" are modified (see Clause 7; 14.4 of Edition 2003); — "Items Requiring Supplier/Purchaser Agreement" and "Example of Parts List" are deleted (Annexes A and C of Edition 2003); — "List of Significant Hazards" and "Pneumatic System and Component Data" are modified (see Annexes A and B; Annexes B and D of Edition 2003); — Additon of "Bibliography" (see Bibliography). This standard is identical with International Standard ISO 4414:2010 Pneumatic Fluid Power — General Rules and Safety Requirements for Systems and Their Components. The Chinese documents having corresponding consistency relationship with the normative international instruments referenced in this standard are given below: — GB/T 786.1-2009 Fluid Power Systems and Components - Graphic Symbols and Circuit Diagrams — Part 1: Graphic Symbols for Conventional Use and Data-processing Applications (ISO 1219-1:2006, IDT); — GB 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure (IP Code) (IEC 60529:2001, IDT); — GB 16754-2008 Safety of Machinery - Emergency Stop — Principles for Design (ISO 13850:2006, IDT); — GB/T 17446-2012 Fluid Power Systems and Components — Vocabulary (ISO 5598:2008, IDT); — GB/T 19670-2005 Safety of Machinery — Prevention of Unexpected Start-up (ISO 14118:2000, MOD); — GB/T 19671-2005 Safety of Machinery —- Two-Hand Control Devices — Functional Aspects and Design Principles (ISO 13851:2002.IDT); — GB/T 32215-2015 Pneumatic Fluid Power — Identification of Ports and Control Mechanisms of Control Valves and Other Components (ISO 11727:1999, IDT). This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard was prepared by SAC/TC 3 (National Technical Committee 3 on Hydropneumatic of Standardization Administration of China). The previous editions of this standard are as follows: — GB/T 7932-1987, GB/T 7932-2003. ? Introduction In pneumatic fluid power systems, power is transmitted and controlled through air or a neutral gas under pressure within a circuit. When the characteristics of compressed gases are represented by their pneumatic elements, equipment or systems, the application of pneumatic fluid power systems requires a thorough understanding and precise communication between the supplier and purchaser. Pneumatic Fluid Power — General Rules and Safety Requirements for Systems and Their Components 1 Scope This standard specifies general rules and safety requirements for pneumatic fluid power systems and components. It deals with all significant hazards associated with pneumatic fluid power systems and specifies principles to apply in order to avoid those hazards when the systems are put to their intended use. Note 1: See Clause 4 and Annex A. The significant hazard noise is incompletely dealt with in this standard. Note 2: Noise emission depends especially on the installation of pneumatic components or systems into machinery. This standard applies to the design, construction and modification of systems and their components, also taking into account the following aspects: a) assembly; b) installation; c) adjustment; d) uninterrupted system operation; e) ease and economy of maintenance and cleaning; f) reliable operation in all intended uses; g) energy efficiency; and h) environment. This standard does not apply to air compressors and the systems associated with air distribution as typically installed in a factory, including gas bottles and receivers. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 15706-2012 Safety of Machinery — General Principles for Design — Risk Assessment and Risk Reduction (ISO 12100:2010, IDT) ISO 1219-1 Fluid Power Systems and Components — Graphic Symbols and Circuit Diagrams — Part 1: Graphic Symbols for Conventional Use and Data-processing Applications ISO 1219-2 Fluid Power Systems and Components — Graphic Symbols and Circuit Diagrams — Part 2: Circuit Diagrams ISO 5598 Fluid power Systems and Components — Vocabulary ISO 11727 Pneumatic Fluid Power — Identification of Ports and Control Mechanisms of Control Valves and Other Components ISO 13850 Safety of Machinery — Emergency Stop — Principles for Design ISO 13851 Safety of Machinery — Two-hand Control Devices — Functional Aspects and Design Principles ISO 14118 Safety of Machinery — Prevention of Unexpected Start-up IEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures(IP Code) 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and GB/T 15706 and the following apply. 3.1 commissioning procedure by which a system is formally accepted by the purchaser 3.2 emergency control control function that brings a system to a safe condition 3.3 function plate surface that contains information describing either the performance of a manually operated device (e.g. ON/OFF, forward/reverse, left/right, up/down) or the status of a function performed by the system (e.g. clamp, lift, advance) 3.4 neutral gas non-combustible gas that has properties similar to air and does not react to the effects of pressure and/or temperature in a manner different from air 3.5 purchaser party that stipulates the requirements of a machine, equipment, system or component and judges whether the product satisfies those requirements 3.6 supplier party that contracts to provide the products to satisfy the purchaser's requirements 4 List of Significant Hazards Table A.1 lists significant hazards associated with the use of pneumatic fluid power in a machine. 5 General Rules and Safety Requirements 5.1 General 5.1.1 When designing pneumatic systems for machinery, all intended operations and use of systems shall be considered. Risk assessment, e.g. in accordance with ISO 14121-1, shall be carried out to determine the foreseeable risks associated with systems when they are used as intended. Reasonably foreseeable misuse shall not cause hazards. The risks identified shall be eliminated by design and, where this is not practicable, safeguards (first preference) or warnings (second preference) against such risks shall be incorporated, in accordance with the hierarchy established in GB/T 15706. Note: This International Standard provides requirements for components of fluid power systems; some of these requirements are dependent on the hazards associated with the machine in which the system is installed. Therefore, the final specification and construction of the pneumatic system could need to be based on risk assessment and agreement between purchaser and supplier. 5.1.2 The control systems shall be designed in accordance with the risk assessment. This requirement is met when ISO 13849-1 is used. 5.1.3 The prevention of damage to the machine, systems and the environment shall be considered. 5.1.4 Deviations from this International Standard shall be agreed to in writing between the purchaser and supplier. Attention should be drawn by the purchaser and/or the supplier to applicable national and local codes or laws.

Foreword II Introduction IV 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 List of Significant Hazards 5 General Rules and Safety Requirements 6 Verification of Safety Requirements and Acceptance Testing 7 Information for Use 8 Identification Statement Annex A (Informative) List of Significant Hazards Annex B (Informative) Form for Collecting Pneumatic System and Component Data to Ensure Conformance with GB/T Bibliography

氣動 對系統及其元件的 一般規則和安全要求 1 范圍 本標準規定了氣動系統及元件的一般規則和安全要求。它涉及與氣動系統相關的各種重大危險，并規定了使用該系統時避免這些危險的規則。 注1：見第4章和附錄A。 本標準中提及的有關噪聲危害是不完全的。 注2：噪聲的傳播主要取決于機器設備中氣動元件或系統的安裝情況。 本標準適用于設計、制造和調整系統及其元件，還應重視下列幾個方面： a)集成； b)安裝； c)改進； d)系統的連續運行； e)維護、清理的難易和經濟性； f)整個預期使用期能可靠地工作； g)能源效率； h)環境。 本標準不適用于工廠中的空氣壓縮機及與配氣系統連接的典型裝置，包括氣瓶和氣罐。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 15706—2012機器的安全 設計的基本規則 危險評估和危險減少(ISO 12100：2010，IDT) ISO 1219-1流體傳動系統和元件 圖形符號和回路圖 第1部分：常用和數據處理用的圖形符號(Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams—Part 1：Graphic symbols for conventional use and data-processing applications) ISO 1219-2流體傳動系統和元件 圖形符號和回路圖 第2部分：回路圖(Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2：Circuit diagrams) ISO 5598 流體傳動系統和元件 詞匯(Fluid power systems and components—Vocabulary) ISO 11727氣壓傳動 控制閥和其他元件的氣口和控制機構的標識(Pneumatic fluid power—Identification of ports and control mechanisms of control valves and other components) ISO 13850 機器的安全 緊急停車 設計規則(Safety of machinery—Emergency stop—Principles for design) ISO 13851 機器的安全 雙手操作裝置 運行情況和設計規則(Safety of machinery—Two-hand control devices—Functional aspects and design Principles) ISO 14118機器的安全 意外起動的防止(Safety of machinery—Prevention of unexpected start-up) IEC 60529提供附件的防護等級(IP代碼)[Degrees of protection provided by enclosures(IP code)] 3術語和定義 ISO 5598和GB/T 15706界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 試運行 commissioning 需方正式驗收系統的程序。 3.2 應急控制 emergency control 把系統帶入安全狀態的控制功能。 3.3 功能標牌 function plate 包括描述手動操作裝置的功能(如：開/關、進/退、左/右、上/下)或系統執行功能的狀態(如：夾緊、提升、前進)信息的標牌。 3.4 中性氣體 neutral gas 與空氣的特性類似，但在壓力和(或)溫度的作用下不起反應的一類氣體。 3.5 需方purchaser 規定對機器、裝置、系統或元件的要求，并評定產品是否滿足這些要求的一方。 3.6 供方 supplier 承包提供滿足需方要求的產品的一方。 4危險情況一覽表 表A.1列出了使用氣動系統時機器設備可能產生的危險。 5通用規則和安全要求 5.1 通用規則 5.1.1 當設計機械設備的氣動系統時，應考慮到所有預定的操作和系統的使用情況。根據ISO 14121-1規定，應進行危險評估以判定系統按預定要求使用時有關的預知危害。事先預見的誤操作應不致造成事故。認定的危險應在設計時就避免掉，如果做不到這點，就應按GB/T 15706中規定分為二級避免危險，即保護級(第一選擇)或警告級(第二選擇)。 注：本標準規定了流體傳動系統對元件的要求：其中某些要求涉及系統安裝中與機器設備有關的事故。因此，氣動系統最終的規格和構成需根據供需雙方對危險的評估和協議確定。 5.1.2控制系統的設計應根據危險評估進行，當使用ISO 13849-1時，這一要求應符合標準。 5.1.3為防止機器設備的故障，應考慮系統所處的環境。 5.1.4在起草供需雙方文件中，與本標準內容的差異應得到一致同意。應注意供需雙方擬定的協議內容符合當地的法規或法律。 5.2氣動系統設計和技術規格的基本要求 5.2.1元件的選擇 5.2.1.1 為確保安全，系統中所有的元件和管路應明確技術要求，并規定在額定范圍內工作。選擇的元件和管路應確保系統在運行期間可靠地工作。特別是元件和管路的可靠性，它在失效和誤動作時會產生危害。 5.2.1.2元件和管路應根據制造商的推薦進行選擇、安裝和使用。 5.2.1.3不論在何處，只要可行，均推薦使用按國家標準制造的元件和管路。 5.2.2 意外壓力 5.2.2.1 系統的壓力超過任何部件或文件的最高工作壓力或額定壓力時，超值壓力會造成危害，故系統中的所有部件應預先設計和采取措施以防止這種可預見的超值壓力。 5.2.2.2防止超值壓力的首選方法是在系統的各有關部位設置一個或多個壓力溢流閥限壓。也可用設置減壓閥以滿足使用要求。 5.2.2.3壓力的波動和振顫會造成氣動系統的損壞，故系統在設計、制造和調試中應使其波動和振顫最小。 5.2.2.4壓力損失和壓降應不致危害工作人員，也不致損害機器。 5.2.2.5全部氣動元件的排氣應連接到無害的場所通向大氣。 5.2.2.6應采用各種措施以防止有害的背壓。它會導致執行元件外載升高。 5.2.3 機械運動 不論預定和意外的各類機械運動(例如：加速、減速效應、提升或夾持物體)，都不應使工作人員處于危險的環境中。 5.2.4噪聲 在設計氣動系統時，應考慮降噪措施。根據使用情況，應采取措施以減少噪聲對人體的危害。 5.2.5泄漏 泄漏(內漏或外漏)不應引起危害。 5.2.6氣動系統的操作和運行要求 應明確說明下列操作和運行的規定條件： a)工作壓力范圍； b)工作溫度范圍； c)使用氣體種類(如：空氣、氮氣或其他中性氣體)； d)工作循環速度； e)負載循環特性； f)元件的使用壽命； g)動作順序； h)過濾和潤滑。包括無需潤滑元件的確認； i)起吊預防措施； j)緊急事故、安全和能源隔離要求； k)油漆和防護性噴涂； l)元件的潤滑劑適應性。 附錄B中提供了匯集和記錄上述資料的表格和清單。這些表格和核對清單也適用于移動式機械中的氣動系統以記錄其規格條件。附錄B中的某些表格也可用于對電子格式進行核對。 5.2.7控制或能源供應 不論使用何種控制方法和能源種類(如：電壓、氣壓)，出現下列動作(不管是無意還是有意地)都不應造成危害： a)能源接通或斷開； b)能源減少； c)能源切斷； d)能源恢復(有意或無意地)。 5.2.8強制切斷能源 系統應設計使之易于強制切斷能源(見GB/T 15706—2012中的6.3.5.4)。對于氣動系統，這一要求可用下列方法實現： ——用相應的截止閥切斷能源，宜用連鎖式且易于接近而不造成損害，也可使用具有泄壓功能的泄壓閥，可按需要采用連鎖式； ——當系統減壓時卸掉或支承住機械負載； ——切斷電源(參見IEC 60204—1：2009中的5.3)。 該系統應便于流體壓力的消散.當氣源在切斷或泄壓后重新恢復時應采取預防措施。 5.2.9元件和控制裝置的配置 設計和組裝系統時，元件和控制裝置應置于容易接近、方便使用、調整和維護不造成損害的位置上。 5.2.10意外啟動 為避免意外啟動，應根據ISO 14118采取預防措施。 5.2.11 執行元件的不可控運動 如果截止閥迅速開啟會引起執行元件不可控的運動，應配置一種軟啟動或慢啟動閥。 5.2.12空氣中漂浮的有害物質 在設計、制造和裝備系統時，應使空中飄浮的有害物質造成的影響最小。 5.3 附加要求 5.3.1 現場條件和操作環境 現場條件和操作環境應予規定。附錄B中繪出了匯集和記錄下述有關資料的表格和清單，它們包括： a)設備的環境溫度范圍； b)設備的環境濕度范圍； c)大氣壓力； d)氣源規格，例如：壓力、流量、壓力露點、額定過濾精度、含油量； e)可用的公用設施，例如：電、水及廢物的處理； f)電網的詳細資料，例如：電壓及其波動范圍、頻率、可用的功率(如果受限制)； g)對電氣線路和設備的保護； h)污染源； i)振動源； j)產生火災、爆炸、或其他意外事件的可能性； k)異常的環境和地理條件，例如：海拔高度、紫外線輻射； l)安全防護要求； m)為保證元件和系統在使用中的穩定性和安全性，對于通道、維修和使用以及元件和系統的位置及安裝所需的空間； n)法律和其他環境限制因素(如噪聲輻射程度)； o)其他安全和特殊要求。 5.3.2元件、管路和組件的安裝、使用和維護 5.3.2.1 更換 元件、管路和組件的安裝應易于更換而無需拆除機器設備的其他零部件。 5.3.2.2起吊設施 各種元件、組件或管路超過15 kg時應配有起吊設施(參見GB/T 15706—2012中的6.3.5.5)。 5.3.3清掃和涂漆 5.3.3.1 當機器設備進行外部清潔和涂漆時，應保護敏感材料使其免于接觸不相容的液體。 5.3.3.2 當涂漆時，不宜涂漆的區域(如活塞桿/指示燈)應遮蓋并在事后除去遮蓋物。涂漆后，有關警示和安全的標記應可見且字跡清楚。 5.3.4運輸的準備工作 5.3.4.1管路的標識 當氣動系統因運送需要拆卸時，應對管路和相應連接做出清楚的標識。該標識應與所有相應圖紙上的信息一致，不混淆。 5.3.4.2 包裝 為運輸而進行的包裝應使氣動系統的所有零部件及其標識保持完好，防止受到損壞、變形、弄臟和腐蝕。 5.3.4.3開口的保護 氣動系統和元件中的暴露開口，特別是軟管和硬管在運送時應予防護，應加以密封或置于適當的清潔密閉容器中。應對外螺紋采取保護。使用的任何保護裝置應是防止重新組裝型的，直至它被拆除。 5.4對元件和控制裝置的特殊要求 5.4.1氣馬達和擺動馬達 5.4.1.1保護措施 氣馬達和擺動馬達應安裝在免受可預見的損害之處，或被適當保護。應對旋轉軸和聯軸器采取適當保護，以防止人員遭受傷害. 5.4.1.2安裝 氣馬達和擺動馬達應安裝在與其相配的驅動組件上，應具有足夠的剛性，以確保其始終同軸并適應負載轉矩。應考慮防止來自端部或側向的力所造成的意外損害。 5.4.1.3負載和速度 起動和停止的轉矩、負載變化的影響以及移動負載的動能是氣馬達和擺動馬達應用中應當考慮的。 5.4.2氣缸 注：許多氣缸是為特定的工業應用方式設計的，其中包括旋轉的、回轉的、無桿的、繩索的、焊接的、鑄鐵的、氣囊式等。 5.4.2.1 抗變形性 應注意氣缸的行程長度、負載和氣缸的安裝，以避免氣缸的活塞桿在任一位置產生彎曲或變形。 5.4.2.2負載和超載 在遇到超載、持續負載和(或)沖擊負載的應用場合，應有足夠的結構強度和(或)壓力支承強度。當利用氣缸末端作為實際限位擋塊時，建議采用緩沖來避免沖擊。 5.4.2.3安裝 安裝附件應按負載要求選擇。安裝和支承結構應按全行程范圍內任一位置上的最大預定負載進行設計。 5.4.2.4抗沖擊和振動 安裝或連接在氣缸上的任何附件都應采取防松措施，以防使用中因沖擊和振動引起的松動。 5.4.2.5安裝緊固件 安裝氣缸及其附件用的緊固件的設計和安裝，應能承受所有可預見的力。安裝的緊固件應有足夠的抗傾覆力矩的能力。 5.4.2.6找正 安裝面的設計應防止在安裝時氣缸出現變形。氣缸的安裝應避免在工作期間受到意外的橫向負載。 5.4.2.7可調的行程終端限位器 當行程長度由外部的行程終端限位器確定時，應提供一個裝置來鎖定該可調的終端限位器。在使用終端限位器的場合，所用的緩沖器應始終有效。 5.4.2.8活塞桿的材質、加工和保護 活塞桿的材質、加工應仔細選擇以使其受磨損、腐蝕和可能預見的沖擊損害最小。活塞桿宜受到保護，以防可能出現的壓痕、刮痕、腐蝕等損傷。有時可用防護罩。 5.4.2.9排氣 單作用活塞式氣缸應在適當位置設置排氣孔，以避免排出的空氣傷及工作人員。 5.4.3 閥 5.4.3.1 選擇 閥的類型和安裝方法的選擇應考慮保證其正確的功能、密封性和防御可預見的機械和環境影響的能力. 5.4.3.2安裝 安裝閥時應考慮以下幾點： a)閥不應依賴相應的管路和聯接件的支承，在拆除閥時宜盡量不干擾管路； b)應采取措施以確保閥不致錯誤地安裝在基座上.例如：加安裝螺栓的圖示、氣口標識或其他的標識； c)重力、沖擊和振動對閥的影響，盡量減少閥體零件的移位和干擾； d)避免背壓的影響，當采取疊加式或氣路板閥使用公共排氣管路時，背壓會影響動作功能和使用安全； e)留有足夠的空間，以便安裝螺栓和(或)使用扳手以及連接有關的電氣線路。 5.4.3.3氣路板 5.4.3.3.1 表面平面度和粗糙度 氣路板表面的平面度和粗糙度應符合閥供方的推薦值。 5.4.3.3.2 變形 氣路板在正常的工作壓力和溫度范圍內，不應產生引起元件故障的變形。 5.4.3.3.3 安裝 氣路板的安裝應牢固、可靠。 5.4.3.3.4 內部通道 內部通道，包括型芯孔和鉆削孔，應無有害的雜質，如氧化皮、毛刺、切屑等。這些雜質會使管路限流或被氣流沖移引起各種元件(包括密封件和密封裝置)發生故障和(或)損壞。 5.4.3.4閥的控制機構和有關操作裝置 5.4.3.4.1機控和手動閥 機控和手動操縱閥的安裝應使他們不被可預見的操作力損壞。 5.4.3.4.2 電控閥 5.4.3.4.2.1 電氣連接器 供使用的電氣連接器應符合相應的標準，例如：IEC 60204—1.對于有危害性的工作場合，應采用適當的防護等級(例如：防爆、防水)。 5.4.3.4.2.2接線盒 在閥需要配接線盒時，接線盒的制作應符合下列要求： a)按IEC 60529選用相應的防爆等級； b)為固定的接線端子和端子的連線(包括連線的附加長度)留有足夠的空間； c)為電氣罩蓋配有防松緊固件，如在螺栓上加裝彈簧墊圈； d)為電氣罩蓋加裝合適的金屬鏈； e)連接的電纜線不應繃得太緊。 5.4.3.4.2.3 電磁線圈 應選擇電磁線圈(如：工作頻率、額定溫度)以保證閥在最低工作電壓和最高工作電壓下能可靠工作，還應按照IEC 60529的規定選定防護等級。 應考慮線圈表面的溫升。應按位置和防護采取措施，以防止人員接觸溫度超過觸摸極限的表面，否則應使用警示標牌，見ISO 13732—1。 5.4.3.4.2.4手動越權控制 當不能使用電氣控制時，如果為了安全和其他原因需要操作電控閥，則宜備有手動越權控制裝置。該裝置的設計和選擇應能保證其不發生意外的誤操作，當手動控制解除時應自動復位，除非另有規定。 5.4.3.5溢流閥 只要元件或管路的壓力有可能超過其額定壓力，就應在元件或管路附近設置溢流閥。 5.4.3.6快排閥 快排閥的安裝應保證排出的氣體不會對人員造成傷害。 5.4.3.7流量控制閥 流量控制閥應安裝在靠近氣缸接口處。 5.4.3.8三位閥 系統使用三位閥，特別是那些中位封閉的三位閥時，應該分析以確定是否因系統泄漏并(或)通過閥產生不希望的結果，如氣缸意外動作。 5.4.4氣源處理元件 5.4.4.1概述 為保證空氣質量，在氣動系統的進氣口處應安置氣源處理元件。當需要時在子系統可安置附加的氣源處理元件。 氣源處理元件應盡可能靠近被保護的裝置，并應便于靠近維修。 5.4.4.2過濾 5.4.4.2.1概述 應采取措施除去系統中的有害固體微粒、液體和氣體雜質。 5.4.4.2.2標定的過濾度 過濾精度應與元件要求和環境條件相適應。 5.4.4.2.3過濾特性劣化 過濾性能變差往往通過該過濾器逐漸增大的壓降來指示，如果這種性能變差可能導致危險情況，應給出明確指示。 5.4.4.2.4維修 過濾器和分水器應能在不影響管路的情況下進行清洗和排水或更換。因此，應采用可拆裝或可更換濾芯的空氣過濾器。如果過濾器的濾芯額定值有一種以上，應標明其額定值。 5.4.4.2.5排水裝置 宜采用排水裝置排出過濾器和分水器析出的水分，最好采用自動排水型。必要時，應采取防凍設施，以免凍壞。當收集和處理廢液時，應考慮環境和安全問題。 5.4.4.3潤滑 5.4.4.3.1使用 潤滑液不應供人任何無需潤滑的元件之中。 5.4.4.3.2潤滑液的相容性 在需要的場合，宜為系統規定適用的潤滑液。這種潤滑液應與系統中所有元件、合成橡膠、塑料管和軟管相容。 5.4.4.3.3油霧器 當需要潤滑時，油霧器應裝在需要潤滑部件的上游。在那些需要潤滑部件而又無法在上游安裝油霧器的場合，應使用再循環型或噴射型油霧器。油霧器應安裝在易于靠近注油的地方。 當需要時，油霧器應排除集聚于油杯底部的積水。 5.4.4.4空氣干燥 5.4.4.4.1在需要減少水汽含量的場合，應使用干燥器。使用干燥器的類型取決于環境和系統的要求。 5.4.4.4.2干燥器的空氣處理量應根據需要輸送的空氣在規定的壓力露點時的空氣流量確定。 5.4.4.5氣源處理元件的防護罩 5.4.4.5.1 為防止過濾器、分水器、過濾減壓閥和油霧器的非金屬杯損壞對人員造成傷害，當它的額定壓力與空杯容積的乘積大于100 kPa·L(1 bar·L)時，杯子外部宜加裝防護罩。 5.4.4.5.2為防止在某些環境中所用塑料杯可能損壞，或無法加裝防護罩的場合，宜使用金屬杯。 5.4.5管路和流道 5.4.5.1一般要求 5.4.5.1.1 管材的設計應考慮現場條件。 5.4.5.1.2通過管路的額定流量不應產生過大的溫度變化和壓力降。 5.4.5.1.3應避免管路內徑的突然變化，宜使流量改變最小。 5.4.5.1.4為得到最佳的響應時間，應使執行元件和方向控制閥之間的管路長度保持最小。 5.4.5.1.5為減少能量損耗，宜盡量減少接頭的數量。 5.4.5.2管路布置 5.4.5.2.1 管路設計宜避免它被當作踏板或梯子使用。外部負載不宜加在管路上。 5.4.5.2.2管路不應用來支承元件，造成過度的負載加在管路上，這種負載可能由元件的質量、撞擊、振動和壓力沖擊引起。 5.4.5.3管路的標識、定位和安裝 5.4.5.3.1 管路宜盡可能減少安裝應力、宜置于防止可預知的損壞場所且不致妨礙元件的調試、修理和更換。 5.4.5.3.2管路標識或安置宜采用這樣的方式，即不致產生接錯而引起故障或危險。 5.4.5.4外部雜質 管路、接頭和流體通道(包括型芯孔和鉆孔)均應除掉有害的雜質，例如：氧化皮、毛刺和切屑等，它們會妨礙流動或占據空間造成誤動作和(或)損壞元件，包括靜密封件和動密封件。 5.4.5.5管路的支承 5.4.5.5.1 管路應予牢固支承。 5.4.5.5.2支承應不損壞氣管或減少流量。 5.4.5.5.3表1給出了管路支承件間最大距離的推薦值。