標準編號:	NB/T 47057-2017
中文名稱:	液化氣體罐式集裝箱
英文名稱:	Tank containers for liquefied gases
行業分類:	NB    能源行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2017-03-28
實施日期:	2017-8-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JB/T 4781-2005 液化氣體罐式集裝箱
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This standard replaces JB/T 4781-2005 Tank containers for liquefied gases. The following technical changes have been made with respect to JB/T 4781-2005: a) Scope: ——The requirements for design temperature are canceled and the definition of tank with volume not less than 1m3 is added. b) Terms and definitions: ——Seven terms including operating pressure and design pressure are deleted; four terms including liquefied gas are added. c) Qualifications and responsibilities: ——“Overview” is changed to “Qualifications and responsibilities”, the responsibilities of the user or design entrusting party are added, and the requirements for qualifications and responsibilities of the design units and manufacturing units are modified. d) Materials: ——The requirements for steel plates, steel forgings, steel pipes and fittings, stacked insulation materials and welding materials are modified; -20℃ low-temperature impact requirements for framework materials are added. e) Design: ——The requirements for the maximum permissible filling amount and the minimum design metal temperature are revised, and the requirements for analysis and design method, four media like dimethyl ether and leakage test are added. f) Safety accessories, instruments and filling/discharging accessories: ? ——The requirements for safety accessories, instruments and filling/discharging accessories are modified. g) Manufacturing: ——The requirements for welded joint, material reinspection, cold and hot processing, assembly, welding, nondestructive testing, heat treatment, etc. are modified, and the requirements for Class E welded joints are added. h) Test methods: ——Test methods such as ammonia leak detection, halogen leak detection and helium leak detection are added. i) Inspection rules: ——The requirements of batch inspection are cancelled, and the conditions of exempting the type test are added. j) Annexes: ——Two annexes, i.e., "Declaration of conformity and revision of the standard" and "Risk assessment report", are added; ——Two annexes, i.e. “Format and contents of the quality certificate” and “Format of test report”, of the previous standard are canceled; ——The original "Design and calculation of safety relief devices” is changed to "Calculation of safe relief capacity of tank and discharge capacity of safety relief device", and the requirements for calculation of safe relief capacity of tank and discharge capacity of safety relief device are modified. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee 262 on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follow: ——JB/T 4781-2005. Tank containers for liquefied gases 1 Scope 1.1 This standard specifies the requirements for materials, design, fabrication, test methods, inspection rules, marking and identification, ex-factory documents, storage and transportation of tank containers for liquefied gases (hereinafter referred to as tank containers). 1.2 This standard is applicable to steel tanks with design pressure not less than 0.1MPa and tank volume not less than 1m3. 1.3 This standard is not applicable to the following tank containers: ——tank container made of non-ferrous metal or non-metallic materials; ——tank container with tank being of vacuum insulation structure; ——tank container with special requirements such as national defense military equipment. 1.4 Definition of scope 1.4.1 Tank containers applicable to this standard include tank, pipeline, safety accessories, instruments, filling/discharging accessories, frameworks, supports, etc. 1.4.2 The tank is defined as follows: a) the beveled end surface of the first circumferential joint of welded connection between the tank and the pipeline; b) the first threaded joint end surface of the threaded joint between the tank and the pipeline or safety accessories; the first flange sealing surface of flange connection; c) the end cove, end plug and their fasteners of the tank opening part; d) the connection weld between the tank and the non-pressure elements. 1.4.3 Main pressure elements include cylinder, seal head, as well as adapter tubes with the nominal diameter not less than 50mm, reeding, flanges and flange cover plates. 1.4.4 The pipeline includes all pipes and fittings connected to the tank. ? 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 150.1 Pressure vessels - Part 1: General requirements GB/T 150.2 Pressure vessels - Part 2: Materials GB/T 150.3 Pressure vessels - Part 3: Design GB/T 150.4-2011 Pressure vessels - Part 4: Fabrication, inspection and testing, and acceptance GB/T 196 General purpose metric screw threads - Basic dimensions GB/T 197 General purpose metric screw threads - Tolerances GB/T 567.1 Bursting disc safety devices - Part 1: Basic requirement GB/T 567.2 Bursting disc safety devices - Part 2: Application, selection and installation GB/T 567.3 Bursting disc safety devices - Part 3: Classification and mounting dimensions GB/T 713 Steel plates for boilers and pressure vessels GB/T 1413 Series 1 freight containers - Classification, dimensions and ratings GB/T 1804-2000 General tolerances - Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1835 Series 1 freight container - Corner fittings GB/T 1836 Freight containers - Coding, identification and marking GB/T 3531 Steel plates for low temperature pressure vessels GB/T 6479-2000 Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equipment GB 6944 Classification and code of dangerous goods GB/T 8163 Seamless steel pipes for liquid service GB/T 9948 Seamless steel tubes for petroleum cracking GB/T 12241 Safety valves - General requirements GB/T 12243 Spring loaded safety valves GB 12268 List of dangerous goods GB/T 14976 Seamless stainless steel pipes for fluid transport GB/T 16563 Series 1 tank containers for liquids, gases and pressurized dry bulk - Specification and testing GB/T 17393 Specification for thermal insulation for use in contact with austenitic stainless steel GB/T 17600 (All parts) Steel - Conversion of elongation values GB/T 22653 Emergency shutoff valve for LG equipment GB/T 24511 Stainless steel plate, sheet and strip for pressure equipment GB/T 25198 Heads for pressure vessels GB/T 26929 Terminology for pressure vessels GB 50126 Code for construction of industrial equipment and pipeline insulation engineering GBZ 230 Classification for hazards of occupational exposure to toxicant NB/T 47008 Carbon steel and alloy steel forgings for pressure equipment NB/T 47009 Low alloy steel forgings for low temperature pressure equipment NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment NB/T 47013.1 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 1: General requirements NB/T 47013.2 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T47013.3 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing NB/T 47013.4 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 4: Magnetic particle testing NB/T 47013.5 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 5: Penetrant testing NB/T 47013.10 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 10: Ultrasonic time of flight diffraction technique NB/T47013.11 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 11: Standard practice for X-ray digital radiography NB/T 47013.14 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 14: X-ray computed radiographic testing NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment NB/T47016 Mechanical property tests of product welded test coupons for pressure equipment NB/T 47018 (all parts) Technical permission of welding materials for pressure equipment JB/T 4711 Coating and packing for pressure vessels transport JB 4732-1995 Steel pressure vessels - Design by analysis (Confirmed in 2005) HG/T 20592 Steel pipe flanges (PN designated) HG/T 20610 Spiral wound gaskets for use with steel pipe flanges (PN designated) HG/T 20614 Specification for selection of steel pipe flanges, gaskets and bolting (PN designated) HG/T 20615 Steel pipe flanges (Class designated) HGT 20631 Spiral wound gaskets for use with steel pipe flanges (Class designated) HG/T 20635 Specification for selection of steel pipe flanges, gaskets and bolting (Class designated) HG 20660 Standard for classification on hazards of toxicity and explosion of chemical mediums in pressure vessel TSG R0005 Supervision regulation on safety technology for transportable pressure vessel TSG Z6002 Examination rules for welding operators of special equipment 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 150.1, GB/T 150.4, GB/T 16563 and GB/T 26929 as well as the following apply. 3.1 liquefied gas gas that is partially liquid when pressurized at a temperature higher than -50℃, including high-pressure liquefied gas with a critical temperature of -50℃~65℃ and low-pressure liquefied gas with a critical temperature higher than 65℃ 3.2 tank containers for liquefied gases mobile pressure vessel consisting of two basic parts, i.e. tank and framework, for filling liquefied gas 3.3 rating total mass of tank container, which is the maximum value for operation and the minimum value for test, usually expressed by the letter "R” 3.4 geometric volume internal volume of tank determined according to the designed geometric dimension (without considering the fabrication tolerance, but deducting the volume of the internal parts) 3.5 equivalent pressure pressure on the tank caused by the inertial force of the contents under normal transportation conditions 3.6 reference steel reference material with the lower limit of set standard tensile strength, Rm, of 370MPa and the elongation after fracture, A, of 27% 4 Qualifications and responsibilities 4.1 Qualifications 4.1.1 The design, fabrication, inspection and acceptance of the tank containers shall not only meet the requirements of this standard, but also meet those of relevant laws, regulations and safety technical regulations issued in China. 4.1.2 The design and fabrication units of the tank container shall meet the relevant requirements of TSG R0005 and obtain the corresponding special equipment design and fabrication licenses. 4.2 Responsibilities 4.2.1 User or design entrusting party The user or design entrusting party shall propose tank container design conditions to the design organization in written form. The design conditions shall include at least: a) main standards and safety technical regulations to be followed in design and fabrication; b) modes of transportation, including railway, road, waterway transportation or combined transportation thereof; c) working conditions, including service environment temperature, working temperature range, working pressure range, filling/discharging conditions and methods, filling/discharging pressure, additional loads, etc.; d) filling contents, including No., name, category, physical and chemical properties, harmful substance content and the corrosion rate to tank materials thereof, etc.; e) tank volume; f) container dimensions and specifications; g) expected service life; h) number of pressure cycles corresponding to fluctuating pressure; i) dimension requirements and nozzle orientation; j) other necessary conditions for design, such as tank material selection, corrosion prevention, surface treatment and special test. ? 4.2.2 Design unit 4.2.2.1 The design unit shall complete the overall design of tank container based on the risk assessment report and shall be responsible for the correctness and completeness of the design documents. 4.2.2.2 The management and use of design licensing seals shall meet the requirements of TSG R0005. 4.2.2.3 The design unit shall preserve all design documents within the design service life of tank containers. 4.2.3 Fabrication unit 4.2.3.1 The tank containers shall be subjected to integrated fabrication, and the fabrication unit shall be responsible for the fabrication quality of them. 4.2.3.2 The fabrication unit shall fabricate in accordance with the requirements of design documents; where the original design is modified, written certificate of the original design unit for agreement on modification shall be obtained, and the modified parts shall be recorded in detail. 4.2.3.3 The fabrication unit shall formulate a quality plan before fabrication, which shall at least include the fabrication process control points, inspection items and qualification requirements of tank containers. 4.2.3.4 The inspection department of the fabrication unit shall carry out all inspections and tests according to the requirements of this standard, design drawings, design documents and quality plans during and after the fabrication, provide corresponding reports and be responsible for the report accuracy and integrity. 4.2.3.5 After passing the inspection, each tank container shall be provided with a product certificate by the fabrication unit. 4.2.3.6 The fabrication unit shall receive the supervision and inspection on its fabrication process by the special equipment supervision and inspection organization and obtain the "certificate for fabrication supervision and inspection of special equipment" issued by the supervision and inspection unit. 4.2.3.7 The fabrication unit of tank containers shall carry out sample container type test according to types, and shall obtain the qualification certificate approved by the competent department. 4.2.3.8 The fabrication unit shall keep at least the following technical documents for each tank container within the design service life for future reference: a) fabrication process drawing or fabrication process card; b) documents on welding process and heat treatment process of tank; c) records on inspection and test items specified in the standard; d) check, inspection and test records during and upon completion of fabrication; e) ex-factory documents (in accordance with the requirements of Clause 12); f) original design drawings.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Qualifications and responsibilities 5 Materials 6 Design 7 Safety accessories, instruments and filling/discharging accessories 8 Fabrication 9 Test methods 10 Inspection rules 11 Marking and identification 12 Ex-factory documents 13 Storage and transportation Annex A (Normative) Declaration of conformity and revision of the standard Annex B (Normative) Risk assessment report Annex C (Normative) Calculation of safe discharge volume of tank and discharge capacity of safe discharge device

液化氣體罐式集裝箱 1范圍 1.1本標準規定了液化氣體罐式集裝箱(以下簡稱罐箱)的材料、設計、制造、試驗方法、檢驗規則、標志標識、出廠文件和儲存運輸等要求。 1.2本標準適用于設計壓力不小于0.1MPa，罐體容積不小于1m3的鋼制罐箱。 1.3本標準不適用于下列罐箱： ——罐體材料為有色金屬或非金屬的； ——罐體為真空絕熱結構的； ——國防軍事裝備等有特殊要求的。 1.4界定范圍 1.4.1本標準適用的罐箱范圍包括罐體、管路、安全附件、儀表、裝卸附件以及框架、支座等。 1.4.2罐體界定范圍如下： a)罐體與管路焊接連接的第一道環向接頭的坡口面； b)罐體與管路、安全附件螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面； c)罐體開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件； d)罐體與非受壓元件的連接焊縫。 1.4.3主要受壓元件包括筒體、封頭以及公稱直徑不小于50mm的接管(承壓)、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。 1.4.4管路包括所有與罐體相連接的管子與管件。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T150.1 壓力容器第1部分：通用要求 GB/T150.2 壓力容器第2部分：材料 GB/T1503 壓力容器第3部分：設計 GB/T 1504-2011 壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收 GB/T196 普通螺紋基本尺寸 GB/T197 普通螺紋公差 GB/T567.1 爆破片安全裝置第1部分：基本要求 GB/T567.2 爆破片安全裝置第2部分：選擇與安裝 GB/T 567.3 爆破片安全裝置第3部分：分類及安裝尺寸 GB/T713 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB/T1413 系列1集裝箱分類、尺寸和額定質量 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T1835 系列1集裝箱 角件 GB/T1836 集裝箱代碼、識別和標記 GB/T3531 低溫壓力容器用鋼板 GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管 GB6944 危險貨物分類和品名編號 GB/T8163 輸送流體用無縫鋼管 GB/T 9948 石油裂化用無縫鋼管 GB/T 12241 安全閥一般要求 GB/T12243 彈簧直接載荷式安全閥 GB12268 危險貨物品名表 GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T16563 系列1液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱 技術要求和試驗方法 GB/T17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范 GB/T17600(所有部分) 鋼的伸長率換算 GB/T22653 液化氣體設備用緊急切斷閥 GB/T24511 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶 GB/T25198 壓力容器封頭 GB/T 26929 壓力容器術語 GB50126 工業設備及管道絕熱工程施工規范 GBZ230 職業性接觸毒物危害程度分級 NB/T47008 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件 NB/T 47009 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件 NB/T47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 NB/T 47013.1 承壓設備無損檢測 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測 NB/T47013.3 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 NB/T 47013.4 承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測 NB/T47013.5 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測 NB/T 47013.10 承壓設備無損檢測 第10部分：衍射時差法超聲檢測 NB/T47013.11 承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測 NB/T 47013.14 承壓設備無損檢測第14部分：X射線計算機輔助成像檢測 NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定 NB/T47016 承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗 NB/T 47018(所有部分) 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 JB/T4711 壓力容器涂敷與運輸包裝 JB4732-1995 鋼制壓力容器—分析設計標準(2005年確認) HG/T20592 鋼制管法蘭(PN系列) HG/T 20610 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列) HG/T 20614 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定(PN系列) HG/T20615 鋼制管法蘭(Class系列) HGT20631 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列) HG/T20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定(Class系列) HG 20660 壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類 TSGR0005 移動式壓力容器安全技術監察規程 TSGZ6002 特種設備焊接操作人員考核細則 3術語和定義 GB/T1501、GB/T1504、GB/T16563及GB/T26929界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 液化氣體liquefied gas 指在溫度高于-50℃下加壓時部分是液態的氣體，包括臨界溫度在-50℃~65℃的高壓液化氣體和臨界溫度高于65℃的低壓液化氣體。 3.2 液化氣體罐式集裝箱 tank containers for liquefied gases 由兩個基本部分即罐體以及框架組成的用于充裝液化氣體的移動式壓力容器。 3.3 額定質量 rating 罐箱的總質量，在作業時為最高值，在試驗時為最低值，通常以字母“R”表示。 3.4 幾何容積 geometric volume 按設計的幾何尺寸確定(不考慮制造公差，但扣除內件所占體積)的罐體內部體積。 3.5 等效壓力 equivalent pressure 罐體所承受的在正常運輸工況中因介質慣性力載荷作用而引起的壓力。 3.6 基準鋼reference steel 指設定的標準抗拉強度下限值(Rm)為370MPa、斷后伸長率(A)為27%的基準材料。 4資質與職責 4.1資質 4.1.1罐箱的設計、制造、檢驗及驗收除符合本標準的規定外，還應遵守國家頒布的有關法律、規章和安全技術規范。 4.1.2罐箱的設計、制造單位的資質應符合TSGR0005的有關規定，且持有相應的特種設備的設計、制造許可證。 4.2職責 4.2.1用戶或設計委托方 用戶或設計委托方應以正式書面形式向設計單位提出罐箱設計條件。其設計條件應至少包含下列內容： a)設計和制造應遵循的主要標準和安全技術規范； b)運輸方式，包括鐵路、公路、水路或這些運輸方式的聯運等； c)工作條件，包括使用環境溫度、工作溫度范圍、工作壓力范圍、裝卸條件及方式、裝卸壓力、附加載荷等； d)充裝介質，包括介質的編號、名稱、類別、物理與化學性質、有害雜質含量以及介質對罐體材料的腐蝕速率等； e)罐體容積； f)集裝箱尺寸規格； g)預期使用年限； h)對應波動壓力的壓力循環次數； i)尺寸要求和管口方位； j)設計需要的其他必要條件(如罐體材料選擇、防腐、表面處理及特殊試驗等)。 4.2.2設計單位 4.2.2.1設計單位應基于風險評估報告的內容完成罐箱整體設計，且對設計文件的正確性和完整性負責。 4.2.2.2設計許可印章的管理和使用應滿足TSG R0005的要求。 4.2.2.3設計單位應在罐箱設計使用年限內保存全部設計文件。 4.2.3制造單位 4.2.3.1罐箱應為整體制造，制造單位對罐箱制造質量負責。 4.2.3.2制造單位應按設計文件的要求進行制造，當對原設計進行修改時，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，且對改動部位作出詳細記錄。 4.2.3.3制造單位在制造前應制定質量計劃，其內容應至少包括罐箱的制造工藝控制點、檢驗項目及合格要求。 4.2.3.4制造單位的檢驗部門在制造過程中和完工后，應按本標準、設計圖樣和技術文件、質量計劃的規定進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，并對報告的正確性和完整性負責。 4.2.3.5每臺罐箱檢驗合格后，制造單位應出具產品合格證。 4.2.3.6制造單位應接受特種設備檢驗檢測機構對其制造過程的監督檢驗，并取得監督檢驗單位出具的“特種設備制造監督檢驗證書”。 4.2.3.7罐箱制造單位應按型號進行樣箱型式試驗，且取得主管部門認可的合格證明文件。 4.2.3.8制造單位對其制造的每臺罐箱應在其設計使用年限內至少保存以下技術文件備查： a)制造工藝圖或制造工藝卡； b)罐體的焊接工藝和熱處理工藝文件； c)標準規定的檢驗、試驗項目記錄； d)制造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗記錄； e)出廠文件(符合第12章的規定)； f)原設計圖。 5材料 5.1一般要求 5.1.1與充裝介質接觸的材料應與介質相容。 5.1.2與受壓元件相焊接的非受壓元件用材料應具有良好的焊接性。 5.1.3材料制造單位應在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或采用其他可追溯的標志。 5.1.4材料制造單位應向罐箱制造單位提供材料質量證明書，材料質量證明書的內容應齊全、清晰，且印制可以追溯的信息化標志以及質量檢驗章。 5.1.5罐箱制造單位從非材料制造單位取得罐體材料時，應取得材料制造單位提供的材料質量證明書原件或加蓋材料經營單位公章和經辦負責人章的復印件。 5.1.6罐箱制造單位應對取得的材料、外購件的質量證明書的真實性和一致性負責。 5.2罐體材料 5.2.1罐體選用的材料應符合相應國家標準或行業標準的規定。罐體受壓元件選材時，應考慮罐體的使用條件(如設計溫度、設計壓力、介質特性和操作特點等)、材料的性能(力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能)、罐體的制造工藝以及經濟合理性。 5.2.2境外牌號材料或新材料的使用應符合TSG R0005的有關規定。 5.2.3熔煉方法 5.2.3.1罐體受壓元件用鋼應為鎮靜鋼。 5.2.3.2標準抗拉強度下限值不小于540MPa的低合金鋼鋼板、用于設計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應采用爐外精煉工藝。 5.2.4化學成分(熔煉分析) 5.2.4.1焊接用碳素鋼和低合金鋼，碳含量不大于0.250%、磷含量不大于0.035%、硫含量不大于0.035%。 5.2.4.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應符合下列規定： a)標準抗拉強度下限值不大于540MPa的鋼材，磷含量不大于0.030%、硫含量不大于0.020%； b)標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材，磷含量不大于0.025%、硫含量不大于0.015%； c)用于設計溫度低于-20℃且標準抗拉強度下限值不大于540MPa的鋼材，磷含量不大于0.025%、硫含量不大于0.012%； d)用于設計溫度低于-20℃且標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材，磷含量不大于0.020%、硫含量不大于0.010%。 5.2.5力學性能 5.2.5.1罐體用碳素鋼或低合金鋼鋼材，常溫下的屈服強度標準值應不大于460MPa，抗拉強度上限標準值應不大于725MPa，且能適應罐箱在運輸、使用中所遇到的環境條件要求，并符合設計圖樣要求。 5.2.5.2罐體用碳素鋼或低合金鋼鋼材，材料質量證明書中常溫下的屈服強度與抗拉強度之比應不大于0.85。 5.2.5.3罐體用碳素鋼或低合金鋼(鋼板、鋼管、鋼鍛件)的沖擊吸收能量試驗應符合下列規定： a)沖擊試驗溫度應按設計文件的要求； b)夏比沖擊吸收能量(KV2)指標應符合表1的規定； c)當鋼材標準中夏比沖擊吸收能量指標高于表1規定時，還應符合相應鋼材標準的規定； d)厚度小于6mm的鋼板可免除沖擊夏比吸收能量試驗。 5.2.5.4夏比沖擊吸收能量試樣的取樣部位和試樣方向應符合相應鋼材標準的規定。沖擊吸收能量試驗每組取3個標準試樣(寬度為10mm)，允許1個試樣的沖擊吸收能量數值低于表1的規定值，但不低于表1規定值的70%。當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊吸收能量指標分別為標準試樣沖擊吸收能重指標的75%致50%。 表1碳素鋼或低合金鋼鋼板、鋼管和鋼鍛件的夏比沖擊吸收能量 鋼材標準抗拉強度下限值Rm/MPa 3個標準試樣夏比沖擊吸收能量平均值KV2/J ≤510 ≥27 ＞510～570 ≥34 ＞570～630 ≥38 (且側向膨脹量LE≥0.53mm) 對Rm隨厚度增大而降低的鋼材，按該鋼材最小厚度范圍的Rm確定夏比沖擊吸收能量指標。 5.2.5.5斷后伸長率(A)指標的規定： a)罐體用鋼板，其斷后伸長率(A)應不小于10000/Rm(%)，且應滿足下列要求： ——當標準抗拉強度下限值(Rm)不小于540MPa時，A不小于17%； ——當標準抗拉強度下限值(Rm)小于540MPa時，A不小于20%。 b)當相應鋼板標準中規定的斷后伸長率(A)高于a)時，還應符合相應鋼板標準的規定。 c)其他受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應符合相應鋼材標準的規定。 d)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應按照GB/T17600(所有部分)進行換算，換算后的指標應符合a)或b)、c)的規定。 5.2.6鋼板超聲檢測 罐體用碳素鋼和低合金鋼鋼板應逐張進行超聲檢測，鋼板超聲檢測應按NB/T47013.3的規定進行，其合格等級不低于Ⅱ級。 5.2.7鋼板 5.2.7.1罐體常用鋼板的性能指標應符合表2的規定。 5.2.7.2當采用表2以外的鋼板時，除滿足本標準要求外，還應符合相關材料標準的規定。 表2罐體常用鋼板性能指標 鋼號 鋼板標準 交貨狀態 厚度/mm 室溫強度指標/MPa 斷后伸長率 A/% Rm ReL(Rp0.2) Q245R GB/T 713 熱軋，控軋或正火 5～16 400～520 ≥245 ≥25 ＞16～36 ≥235 Q345R 5～16 510～640 ≥345 ≥21 ＞16～36 500～630 ≥325 Q370R 正火 10～16 530～630 ≥370 ≥20 ＞16～36 ≥360 16MnDR GB/T 3531 正火，正火加回火 6～16 490～620 ≥315 ≥21 ＞16～36 470～600 ≥295 S30408 GB/T 24511 固溶處理 4～30 ≥520 ≥220 ≥40 S30403 ≥490 ≥210 S31608 ≥520 ≥220 S31603 ≥490 ≥210 5.2.8鋼鍛件 5.2.8.1罐體用碳素鋼和合金鋼鋼鍛件應符合NB/T47008的規定，低溫罐體用低合金鋼鋼鍛件應符合NB/T47009的規定。 5.2.8.2罐體用不銹鋼鋼鍛件應符合NB/T47010的規定。 5.2.8.3與罐體內介質接觸且公稱直徑不小于50mm的鋼鍛件級別應不低于Ⅲ級，其余鋼鍛件應不低于Ⅱ級。 5.2.9鋼管和管件 5.2.9.1鋼管應符合GB/T150.2及設計圖樣的規定，且滿足下列要求： a)碳素鋼、低合金鋼鋼管應符合GB/T6479-2000、GB/T9948或GB/T8163的規定。與毒性程度為極度、高度危害的介質接觸的鋼管，應符合GB/T6479-2000或GB/T9948的規定，且應按相關標準逐根進行壓力試驗，試驗壓力不低于1.6MPa或按設計圖樣的規定； b)不銹鋼鋼管應符合GB/T14976的規定。 5.2.9.2管件應符合相應標準的規定，當管件采用鋼鍛件時其要求應符合5.2.8的規定。 5.2.10焊接材料 5.2.10.1罐體受壓元件用焊接材料應符合NB/T47018(所有部分)的規定，且有清晰、牢固的標志。 5.2.10.2焊接材料選用應考慮焊接接頭力學性能與罐體母材的匹配，且焊縫金屬的拉伸強度不低于母材標準規定的下限值，沖擊吸收能量應符合表1的規定，當需要時，其他性能也應不低于母材的相應要求。 5.2.10.3焊接材料應按NB/T47014的要求進行焊接工藝評定，評定合格后方可使用。 5.2.10.4制造單位應建立并嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。 5.3堆積絕熱材料 堆積絕熱材料應符合下列規定： a)應有良好的化學穩定性，對設備和管路無腐蝕作用，且在遭受火災時不大量逸散有毒氣體； b)有良好的絕熱性能和阻火功能； c)與奧氏體不銹鋼表面接觸的，其氯離子含量應符合GB/T17393的規定。 5.4遮陽材料 5.4.1遮陽材料應具有良好的化學穩定性，遭受火災時不會產生大量有毒氣體。 5.4.2遮陽材料應選用無機非易燃材料。 5.5框架材料 5.5.1角柱、端梁、側梁及支撐用鋼板、型材等應具有良好的可焊性、足夠的強度和韌性，且符合相應鋼材標準的規定。 5.5.2框架的角柱、端梁及側梁等主要受力構件，在-20℃時應具備足夠的沖擊韌性，進行夏比沖擊吸收能量試驗時，試驗溫度為-20℃，3個標準試樣沖擊吸收能量平均值(KV2)應不小于27J。 5.5.3框架和支撐等材料應考慮到外界環境的腐蝕作用和環境溫度的影響。 5.6其他 5.6.1外購件應符合相應國家標準或行業標準的規定，且有質量證明文件或產品合格證。 5.6.2角件應符合GB/T1835的規定。 5.6.3緊固件應符合相應國家標準或行業標準的規定。 5.6.4密封墊片應符合相應標準的規定，且應不含有石棉。 6設計 6.1一般要求 6.1.1罐箱設計除應符合本標準的要求外，還應符合相關法規、安全技術規范的規定，罐體、管路、安全附件、儀表及裝卸附件等的布置應滿足使用和安全的要求。 6.1.2罐箱所承受的設計載荷應通過計算或試驗來確定。 6.1.3國際聯運用罐箱應符合相關國際公約的要求。 6.1.4罐箱設計時應考慮采取適當的防護措施，以防止在縱向、橫向受到沖擊或翻倒而造成的損壞或充裝介質的泄漏。 6.1.5鐵路運輸用罐箱，其原型箱的結構強度與剛度應能承受滿載時在鐵路運輸中所經歷典型的機械振動而產生的不小于4倍額定質量乘以重力加速度的沖擊力。 6.1.6采用堆積絕熱結構罐體的設計應滿足設計文件的規定。 6.1.7采用上裝上卸的罐箱，當在非專用平臺上進行裝卸時，應在罐箱頂部設置必要的安全防護裝 6.1.8罐箱設計使用年限應不少于15年。 6.2設計文件 6.2.1罐箱的設計文件至少包括下列文件： a)風險評估報告，包括設計、制造及使用等階段的主要失效模式和風險控制等，其基本內容應符合附錄B的規定； b)設計說明書，包括對充裝介質的主要物理與化學性質(編號、名稱、類別及與工作溫度相對應的飽和蒸氣壓和密度等)、危險特性、混合介質的限制組分以及有害雜質的限制含量要求、與罐體材料相容性等作出說明，還應對設計規范與標準的選擇、主要設計結構的確定原則、主要設計參數的確定原則、罐體材料及框架材料的選擇、安全附件、儀表及裝卸附件的選擇等作出說明； c)設計計算書，包括罐體的強度、剛度、外壓穩定性、容積、安全泄放量和安全泄放裝置泄放能力等計算，結構強度分析計算，需要時還包括傳熱計算等； d)設計圖樣，包括總圖、罐體圖、管路系統及流程圖等； e)制造技術條件，包括主要制造工藝要求、檢驗試驗方法等； f)使用說明書，包括主要技術性能參數、適用介質、安全附件、儀表及裝卸附件等的規格和連接方式、操作使用說明、使用注意事項和必要的安全警示性要求，以及應急措施等； g)試驗大綱，包括主要試驗方法和合格要求等。 6.2.2設計總圖、罐體圖、風險評估報告、設計計算書應由設計、校核、審核3級簽署以及經設計單位技術負責人或其授權人批準。 6.2.3設計總圖上至少應注明下列內容： a)產品名稱、型號及設計制造依據的主要安全技術規范、標準； b)適用的鐵路、公路、水路運輸方式或這些運輸方式的聯運； c)工作條件，包括使用環境溫度、工作溫度、工作壓力、介質特性(毒性和爆炸危害程度等)等； d)設計參數，包括設計溫度、最低設計金屬溫度、設計載荷(含壓力載荷和其他必要的載荷)、介質(組分)、腐蝕裕量等，介質有應力腐蝕傾向的需注明介質的限定含量； e)主要特性參數，包括罐箱的額定質量、空箱質量、罐體幾何容積、單位容積充裝量和最大允許充裝量等； f)設計使用年限； g)需絕熱的罐體，提出絕熱措施； h)特殊制造要求，如氮氣或惰性氣體置換要求等； i)泄漏試驗要求； j)特殊耐腐蝕要求(必要時)； k)安全附件、儀表及裝卸附件的規格、性能參數及連接方式； l)裝卸管口方位、規格、連接法蘭標準等； m)當運輸中需氣體保護要求，如氮氣或其他不溶性氣體的封罐壓力限制等要求； n)鐵路、公路或者水路等交通運輸管理部門規定的其他有關要求； o)允許的堆碼質量； p)銘牌位置。 6.2.4罐體設計圖應至少注明下列內容： a)主要受壓元件材料牌號與材料標準； b)主要設計參數，包括設計溫度、設計壓力、最低設計金屬溫度、腐蝕裕量、單位容積充裝量、最大允許充裝量、充裝介質及介質的危害性、幾何容積、焊接接頭系數等，介質有應力腐蝕傾向的還需注明介質的限定含量； c)圓筒、封頭的設計厚度和最小成形厚度； d)無損檢測要求； e)熱處理要求(必要時)； f)耐壓試驗要求； g)設計使用年限(當疲勞罐體時應標明循環次數)。 6.3尺寸、公差和額定質量 6.3.1罐箱的外部尺寸和公差應符合GB/T1413的規定，1AX、1BX、1CX和1DX等型號的罐箱可降低高度。對外部尺寸超出GB/T1413規定的罐箱(如超長、超寬等)，應按主管部門認可的標準進行設計、制造、檢驗和驗收，并進行相應的標識。 6.3.2罐箱的任何部分和各種附件，應不超出規定的外部尺寸。 6.3.3罐箱的額定質量應符合GB/T1413的規定。當1EEE、1EE、1AAA、1AA、1A、1BBB、1BB、 1B、1CC和1C型罐箱按額定質量進行設計、試驗時，其額定質量可允許超過GB/T1413的規定值。當額定質量超過GB/T1413的規定值時，除應按該額定質量值進行設計、檢驗、試驗和標記外，還應標上超重標記。 6.4罐體 6.4.1一般要求 6.4.1.1強度計算和外壓穩定性校核時，采用規則設計的應符合GB/T150.3的規定，采用分析設計的應符合JB4732的規定。 6.4.1.2當罐體強度計算采用GB/T150.3計算時，局部應力分析可按JB4732的規定進行，其材料許用應力按GB/T150.2選取。 6.4.1.3罐體應基于可能產生的失效模式進行設計。 6.4.2載荷 6.4.2.1罐體設計時，應能承受在正常裝卸和運輸使用過程中可能出現的各種工況條件下的內壓、外壓、內外壓力差等靜載荷以及動載荷和熱應力載荷等，以及這些載荷組合。同時還應考慮在設計使用年限內由于反復施加這些載荷而造成的疲勞失效。 6.4.2.2罐體設計時應考慮下列載荷以及可能發生的最苛刻的組合： a)內壓、外壓或最大壓差； b)裝載量達到額定質量時的液柱靜壓力； c)運輸或吊裝時的慣性力； d)支座、框架及其他型式支撐件與罐體連接部位或支承部位的作用力； e)連接管道和其他部件的作用力； f)罐體自重及正常工作條件下或試驗條件下的重力載荷； g)附屬設備及管道、扶梯、平臺等的重力載荷； h)溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力； i)壓力急劇波動引起的沖擊載荷； j)沖擊力，如由液體沖擊引起的作用力等； k)因壓力或溫度變化，或與罐體相連的設備和框架，以及機械載荷等產生的周期性動載荷； l)型式試驗時的載荷。 6.4.2.3罐箱及其系固裝置在運輸工況中所承受的慣性力載荷應按下列要求考慮： a)運動方向：最大質量的2倍乘以重力加速度； b)與運動方向垂直的水平方向，最大質量乘以重力加速度(當運動方向不明確時，為最大質量的2倍乘以重力加速度)； c)垂直向上：最大質量乘以重力加速度； d)垂直向下：最大質量的2倍乘以重力加速度。 注1：計算罐體在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，最大質量為介質的最大允許充裝量；計算罐體與框架連接處在運輸工況中所承受慣性力載荷時，最大質量為介質的最大允許充裝量、罐體及附件質量之和。 注2：上述載荷施加于罐體的形心，且不造成罐體內氣相空間的升高。 6.4.2.4罐體外壓載荷的確定應符合下列規定： a)一般不小于0.04MPa外壓； b)在制造、運輸、裝卸、檢驗試驗、使用或其他工況中，可能經受大于0.04MPa外壓時應取最大可能的實際外壓，無法確定時取0.1MPa外壓。 6.4.2.5罐體滿足下列條件之一的，可免除疲勞分析： a)設計的罐體與已有成功使用經驗的罐體有可類比的形狀和載荷條件，且根據其經驗能證明不需要做疲勞分析者。但對以下情況所產生不利影響應特別注意： ——非整體結構，如開孔采用補強圈補強或角焊縫連接件； ——相鄰部件之間有顯著的厚度變化； ——框架、支座、加強圈與罐體連接等應力集中處。 b)采用常溫抗拉強度Rm不大于540MPa的鋼材時，以下各項循環次數的總和不超過1000次： ——包括充裝與卸液在內的全范圍壓力循環的預計(設計)循環次數； ——壓力波動范圍超過設計壓力20%的工作壓力環循的預計(設計)次數； ——包括接管在內的任意相鄰兩點之間金屬溫差波動的有效次數。該有效次數的計算方法是金屬溫差波動的預計次數乘以表3所列的相應系數，再將所得次數相加得到總次數； ——由熱膨脹系數不同的材料組成的部件包括焊縫，當(α1-α2)ΔT＞0.00034時的溫度波動循環次數，α1、α2是兩種材料各自的平均熱膨脹系數，ΔT為工作溫度波動范圍。 c)JB4732-1995中3.10.2.2規定的全部條件。 表3金屬溫差波動系數 金屬溫差波動幅度/℃ 系數 ≤25 0 26~50 1 51~100 2 6.4.3設計溫度 6.4.3.1設計溫度應考慮環境溫度的影響，且不高于液化氣體的臨界溫度。 6.4.3.2設計溫度應不低于元件金屬在工作狀態可能達到的最高溫度，對臨界溫度高于65℃的低壓液化氣體罐體設計溫度應不低于50℃，但介質特性不允許的除外。 6.4.4最低設計金屬溫度 6.4.4.1根據正常運輸、使用及檢驗試驗過程中介質最低工作溫度以及大氣環境低溫條件對罐體金屬溫度的影響，確定罐體最低設計金屬溫度，且最低設計金屬溫度不高于-40℃。 6.4.4.2采用規則設計的罐體，當最低設計金屬溫度低于-20℃時，且考慮低溫低應力工況時，罐體設計應滿足GB/T150.3的要求。 6.4.5最大允許充裝量 6.4.5.1充裝低壓液化氣體介質的罐箱最大允許充裝量應符合下列規定，且應滿足罐箱允許的承載能力： a)最大允許充裝量按式(1)計算： W=ΦmV (1) 式中： W——罐體最大允許充裝量，kg； Φm——單位容積充裝量，kg/m3； V——罐體幾何容積，m3。 b)充裝低壓液化氣體介質罐體的單位容積充裝量，除按介質在50℃時罐體內至少留有5%氣相空間及該溫度下的介質密度、罐箱允許承載能力進行確定外，還應保證罐體在60℃時不應充滿液體。 6.4.5.2充裝液態高壓液化氣體介質的罐車最大允許充裝量應符合下列規定，且應滿足罐箱允許的承載能力： a)充裝非易燃易爆介質，當介質溫度升至其蒸氣壓氣達到安全閥的整定壓力的溫度時，在此溫度下液體體積應不大于罐體幾何容積的98%； b)充裝易燃易爆介質，當介質溫度升至其蒸氣壓達到安全閥的整定壓力的溫度時，在此溫度下液體體積應不大于罐體幾何容積的95%。 6.4.6設計壓力 罐體的設計壓力應不小于下列任一工況中工作壓力的最大值，且罐體設計壓力應不小于0.7MPa： a)充裝、卸料工況的工作壓力。 b)設計溫度下介質的飽和蒸氣壓(表壓)，當臨界溫度高于65℃的低壓液化氣體，還應滿足下列溫度下介質飽和蒸氣壓(表壓)： 1)直徑不大于1500mm的罐體為65℃。 2)直徑大于1500mm的罐體，按下列要求確定： ——無絕熱層或遮陽裝置的為60℃； ——具有遮陽裝置的為55℃； ——具有完整絕熱層的為50℃。 c)正常運輸使用中，罐體內采用不溶性氣體保護時，由介質在設計溫度下的飽和蒸氣壓(表壓)與罐體內頂部氣相空間不溶性氣體(如氮氣或其他惰性氣體等)分壓力之和確定的工作壓力。 6.4.7計算壓力 6.4.7.1罐體受壓元件的計算壓力應不小于設計壓力與液柱靜壓力、等效壓力的之和。 6.4.7.2等效壓力應不小于6.4.2.3規定的各方向上的慣性力除以所對應方向的罐體有效橫截面的所得值中的最大值，且不小于0.035MPa。 6.4.7.3當罐體的液柱靜壓力小于設計壓力的5%時，可忽略不計。 6.4.8焊接接頭系數 罐體焊接接頭系數取1.0。 6.4.9許用應力 6.4.9.1當罐體承受壓力載荷時，采用規則設計的罐體，其材料的許用應力按GB/T150.2選取；采用分析設計的罐體，其材料設計應力強度按JB4732選取。 6.4.9.2采用規則設計的罐體，當局部采用分析設計時，其材料許用應力按GB/T150.2選取。 6.4.9.3當罐體采用材料在GB/T24511中規定了Rp1.0的值，且在設計文件中提出了鋼板附加檢驗Rp1.0值時，可使用Rp1.0來確定許用應力。 6.4.9.4在運輸工況中的慣性力載荷作用下，框架和支撐件材料的許用應力可按下列要求確定： a)具有明確屈服強度的材料，其許用應力為材料標準常溫下的屈服強度除以1.5； b)不具有明確屈服強度的材料，其許用應力為材料標準常溫下的0.2%規定塑性延伸強度除以1.5。 6.4.9.5螺栓材料在不同溫度下的許用應力按GB/T150.2和相應標準的規定選取。 6.4.10腐蝕裕量 6.4.10.1罐體的腐蝕裕量應由用戶提供或設計確定。 6.4.10.2有均勻腐蝕或磨損的罐體元件，應按預期的罐體設計使用壽命和介質對材料的腐蝕速率(及磨損速率)確定腐蝕裕量。 6.4.10.3罐體各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量。 6.4.10.4碳素鋼或低合金鋼制罐體，其腐蝕裕量應不小于1mm。 6.4.11罐體主要設計參數 6.4.11.1常見充裝液化氣體介質的罐體主要設計參數見表4的規定。 6.4.11.2當充裝介質超出表4的規定時，其罐體主要設計參數應按TSGR0005的有關規定進行技術評審。